MRPII-ERP原理与应用-制造业先进管理模式.pptx

"MRPII-ERP原理与应用-制造业先进管理模式" MRPII（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是一种现代企业生产管理模式和组织生产方式，美国在20世纪70年代末、80年代初提出。MRPII是以物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）为核心的企业生产管理计划系统，由美国著名管理专家奥列弗·怀特（Oliver W. Wight）在MRP的基础上发展起来。 MRPII系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的竞争力。MRPII的基本思想是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。 MRPII系统分为5个计划层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。MRPII计划层次体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。 MRPII通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的集成，实现了物流、资金流与信息流的同步；通过与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生产作业计划的协调；通过与销售分销系统的集成，使得生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了销售部门的市场预见能力。 MRPII还将MRP对物料资源优化的思想，扩充到包括人员、设备、资金、物资等广义资源，涉及企业的整个生产经营活动。MRPII不再只是一种生产管理的工具，而是整个企业运作的核心体系，是一种以计划驱动“推”式的集中控制。 JIT（Just in Time，准时制生产）方法是继泰勒的科学管理（Taylor’s Scientific Management）和福特的大规模装配线生产系统（Ford’s Mass Assembly Line Production）之后的又一革命性的企业管理模式。JIT的基本思想是精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。 JIT生产方式的管理理念认为，凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。 JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠看板（Kan Ban）来传递。 MRPII和JIT的结合，可以使企业实现更高的生产效率和质量，降低成本和库存，提高企业的竞争力。