物料需求计划（MRP，Material Requirements Planning）是一种用于企业生产管理的系统，它通过整合企业的库存数据、销售预测、采购订单、生产计划等信息，自动计算出未来所需的原材料和组件的数量，以确保供应链的高效运作。以下是MRP系统的关键组成部分和相关知识点：
1. **基本信息**：MRP系统的基础资料包括物料清单（BOM，Bill of Materials）、库存数据、工作中心信息、工艺路线等。这些数据是计算物料需求和生产计划的前提。
2. **BOM**：物料清单详细列出了产品制造所需的各个组件及其数量。它是MRP系统中至关重要的数据，因为计算需求时会基于BOM展开，确定每个组件的需求量。
3. **生产计划**：主生产排程（MPS，Master Production Schedule）是MRP系统的核心，它根据销售订单、预测和其他因素制定生产计划，设定未来要生产的产品和数量。
4. **需求预测**：预测销售量是决定生产计划的重要依据，它影响着物料的需求计算。准确的预测可以减少库存积压和缺货风险。
5. **库存管理**：MRP系统监控库存水平，确保有足够的原材料和在制品以满足生产需求，同时避免过度库存导致的资金占用。
6. **采购计划**：根据物料需求计划，系统会生成采购建议或采购订单，以确保供应商能够及时提供所需物料。
7. **调度与调拨**：MRP系统会考虑到生产能力和资源限制，进行作业调度和物料调拨，优化生产流程。
8. **成本控制**：通过MRP，企业可以估算生产成本，包括材料、人工和制造费用，从而进行成本分析和控制。
9. **统计分析**：系统提供各种统计报表，如库存周转率、订单完成率等，帮助企业评估性能并进行决策。
10. **例外管理**：MRP系统会生成例外消息，如缺料警告、计划变更等，帮助企业迅速响应问题，提高灵活性。
11. **数据输入与输出**：输入数据包括销售订单、库存状态、工作日历等，输出数据则包括采购订单、生产指令、库存预测等，这些数据通过特定的程序进行计算和处理。
12. **系统操作与维护**：例如MFBA160、PURR360、MRPA010等模块，是MRP系统的具体功能，如物料基础资料维护、非自动发单缺料列印、需求计划计算等，它们确保系统的正常运行和数据的准确性。
13. **替代件管理**：BOMA060子件替代件号维护，允许企业在物料短缺或不可用时选择替代品，保持生产的连续性。
14. **单位转换**：在工令生成工令材料表时，可能需要无条件进位，以确保计划订购物料的数量正确，避免因数量不足导致的生产中断。
15. **行动消息与报告**：如MRPR020和MRPR070，这些功能用于打印和查看物料需求计划的行动消息和计算结果，以便管理层进行决策。
MRP系统是企业生产管理的关键工具，它综合运用各种数据和算法，旨在优化生产计划，降低库存成本，提高生产效率，确保企业能够快速响应市场需求。
