数控车床螺纹切削循环指令编程.ppt

【数控车床螺纹切削循环指令编程】是数控加工中的一个重要环节，涉及到螺纹的基础知识、尺寸计算、公差等级、螺纹标记以及加工工艺设计等多个方面。 了解螺纹的基础知识至关重要。螺纹根据用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙型分为三角形、圆形、矩形、梯形、锯齿形；按螺旋线旋向分为右旋和左旋；按螺旋线数分为单线和多线；按母体形状分为圆柱和圆锥螺纹。这些分类对于选择合适的螺纹类型和进行正确的编程至关重要。 接下来，我们需要掌握螺纹的尺寸计算。螺纹的公称直径是大径的基本尺寸，原始三角形高度H是计算其他尺寸的基础。中径、削平高度、牙型高度h1、外螺纹小径d1和内螺纹小径D1都有各自的计算公式。这些尺寸的精确计算直接影响到螺纹的质量和配合。 螺纹的公差等级和尺寸偏差计算是确保螺纹配合精度的关键。按照国家标准，螺纹公差等级从3级到9级，3级最高，9级最低，6级为基本级。公差带的位置由基本偏差确定，外螺纹上偏差，内螺纹下偏差。内螺纹有G和H两种基本偏差，外螺纹有e、f、g、h四种。通过查表可以获得不同等级和尺寸的公差值。 理解螺纹标记的含义对编程和识别螺纹规格是必要的。外螺纹标记包括旋合长度、顶径和中径公差带代号以及公称直径等，内螺纹标记则包含旋向、旋合长度、公差带和螺距等信息。左旋螺纹需要特别标注"LH"，而右旋螺纹通常不标注。旋合长度通常默认为中等长度，粗牙螺纹的螺距可省略，细牙螺纹必须标注。 在螺纹加工工艺设计中，直进法螺纹加工是最常见的方法之一，适用于车削螺距小于3mm的螺纹。这种方法虽然切削力大，但牙型准确，需要注意切屑的排除和避免扎刀现象。 数控车床螺纹切削循环指令编程涉及的领域广泛，包括螺纹的种类、尺寸特性、公差控制和加工策略等，要求操作者具备扎实的理论基础和实践经验，才能确保螺纹加工的精度和效率。在实际操作中，还需要结合具体的数控系统和车床设备进行适应性的编程和参数设置。