FANUC数控车床螺纹切削复合循环G76编程实例.doc

FANUC数控车床螺纹切削复合循环G76编程实例 本文档主要讲解FANUC数控车床螺纹切削复合循环G76编程实例，详细介绍了G76指令的格式、功能和应用实例。 我们来看G76指令的格式：G76 Pmr a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff。其中，m表示精车重复次数，r表示斜向退刀量单位数或螺纹尾端倒角值，a表示刀尖角度，Δdmin表示最小切削深度，d表示精加工余量，X、Z表示螺纹终点的坐标值，U、W表示增量坐标值，I表示锥螺纹的半径差，k表示螺纹高度。 G76指令的功能是实现螺纹切削复合循环，能够根据不同的螺纹参数和切削深度来生成不同的螺纹切削路径。该指令可以指定螺纹切削的各种参数，如螺纹高度、螺距、螺纹角度、切削深度等。 在应用实例中，我们可以看到一个具体的螺纹切削复合循环G76编程实例。该实例中，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度为1.8，最小车削深度为0.1，精车余量为0.2，精车削次数为1次。通过G76指令，我们可以生成一个完整的螺纹切削循环程序，实现螺纹的自动切削。 在实例中，我们可以看到G76指令的使用方法。我们需要设置工件原点和第二参考点，然后指定切削速度和主轴转速。接着，我们可以使用G76指令来生成螺纹切削循环程序。在程序中，我们可以看到G76指令的格式和参数的设置。 此外，本文档还介绍了FANUC系统后台编辑功能BG-EDT和BC-EDG。这些功能可以帮助我们更方便地编辑和运行程序。通过这些功能，我们可以快速地搜索和编辑程序，提高我们的工作效率。 本文档为我们提供了一个完整的FANUC数控车床螺纹切削复合循环G76编程实例，详细介绍了G76指令的格式、功能和应用实例，并且介绍了FANUC系统后台编辑功能。这将有助于我们更好地理解和应用G76指令，提高我们的工作效率和产品质量。