没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
陈俊橙空调零部件(导流板)的冲压工艺2.docx
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 122 浏览量
2023-09-18
13:01:12
上传
评论
收藏 501KB DOCX 举报
温馨提示
试读
54页
陈俊橙空调零部件(导流板)的冲压工艺2.docx
资源推荐
资源详情
资源评论
摘要
在一系列方式中,传统模具设计方法存在许多缺点。众所周知,热处理对模
具起着非常重要的作用。为了克服模具热处理工艺存在的缺点,一种新的模具热
处理工艺并行设计方法已经被开发出来了。热处理 CAD/CAE 技术是集成了并行
环境和有关模型而建立的。这些调查研究可以显著提高效率,降低成本,并保证
产品质量达到 R 和 D 级。
关键词:模具设计;热处理;模具
Abstract
Many disadvantages exist in the traditional die design method which belongs to serial
pattern. It is well known that heat treatment is highly important to the dies. A new idea of
concurrent design for heat treatment process of die and mould was developed in order to
overcome the existent shortcomings of heat treatment process. Heat treatment CAD/CAE
was integrated with concurrent circumstance and the relevant model was built. These
investigations can remarkably improve efficiency, reduce cost and ensure quality of R and D
for products.
Key words:die design; heat treatment; mould
目 录
第 1 章 绪 论 .........................................................1
1.1 冲压及冲压模具的概念、特点 .......................................1
1.2 冲压的基本工序及模具 .............................................1
1.3 冲压加工的优点 ...................................................2
1.4 本课题的目的和意义 ...............................................2
第 2 章 冲裁件的工艺分析 ...............................................3
2.1 工件材料 .........................................................3
2.2 工件结构形状 ....................................................4
2.3 工件尺寸精度 .....................................................4
2.4 翻边孔尺寸计算 ...................................................5
2.5 拉深展开长度计算 .................................................6
第 3 章 冲裁工艺方案及模具结构的确定 ...................................7
3.1 冲裁工艺方案的确定 ..............................................7
3.2 模具结构形式的确定 ..............................................8
第 4 章 模具总体设计 ...................................................9
4.1 模具类型..........................................................9
4.2 操作与定位方式....................................................9
4.3 卸料与出件方式....................................................9
4.4 模架类型及精度....................................................9
第 5 章 模具设计计算 ..................................................10
5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 ........................11
5.1.1 排样方式的选择..............................................11
5.1.2 计算条料宽度................................................11
5.1.3 确定步距和排样方式..........................................13
5.1.4 计算材料利用率..............................................14
5.2 冲压力的计算 ....................................................15
5.2.1 冲裁力和弯曲力的计算........................................15
5.2.2 卸料力的计算................................................16
5.3 压力中心的确定 ..................................................18
5.4 模具刃口尺寸的计算 ..............................................19
5.4.1 冲裁间隙分析................................................19
5.4.2 落料尺寸....................................................20
第 6 章 主要零部件设计 ................................................21
6.1 工作零部件的结构设计 ............................................21
6.1.1 凹模的尺寸..................................................21
6.1.2 模具的其它零件..............................................22
6.1.2.1 导向零件的设计 ..........................................22
6.1.2.2 固定与联接零件的设计与选取 ..............................23
第 7 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 ...............................24
7.1 校核模具闭合高度.................................................25
7.2 冲压设备的选定 ..................................................26
第 8 章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 ..............................27
第 9 章 模具制造要点 ..................................................28
第 10 章 模具的装配与调试 .............................................30
10.1 模具的装配与调试 ...............................................30
10.2 在压力机上安装与调试 ...........................................31
总 结 ..............................................................32
参考文献 ..............................................................33
附 录 ..............................................................34
致 谢 ..............................................................35
第 1 章 绪 论
1.1 冲压及冲压模具的概念、特点
冲压工艺是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,
使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加
工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所
需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法
之一,隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)
批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,
批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工
艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得
出冲压件。
1.2 冲压的基本工序及模具
由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,
因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成
形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和
断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产
生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基
本工序,每种基本工序还包含有多种单一工序。
冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成
形模等;按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型
的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上模被固定在压力机工作台或垫板
上,是冲模的固定部分。工作时,坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块
带动上模下压,在模具工作零件(即凸模、凹模)的作用下坯料便产生分离或塑性
变形,从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时,模具的卸料与出件装置将冲
件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来,以便进行下一次冲压循环。
剩余53页未读,继续阅读
资源评论
南抖北快东卫
- 粉丝: 73
- 资源: 5584
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功