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数控车床技能大赛试题3.docx
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数控车床技能大赛试题3.docx
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第三节 数控车床技能大赛试题 3
一、竞赛题 3
图 2-3
用数控车床完成图 2-3 所示零件的加工。零件材料为 45 钢,毛坯为件 1:¢50×100、
件 2:¢50×80,按图纸要求完成零件节点、基点计算,设定工件坐标系,制定正确的工艺
方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
二、评分标准
准考证号
操作时间
300min
得分
试题编号
1
系统类型
序
号
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测
结果
扣分
得分
备注
1
IT
每超差 0.01 扣 1 分
3
2
0
016.0
48
�
�
Ra1.6
每降 1 级扣 1 分
2
3
IT
每超差 0.01 扣 1 分
3
4
0
016.0
42
�
�
Ra1.6
每降 1 级扣 1 分
2
5
IT
每超差 0.01 扣 1 分
3
6
)(736
0
016.0�
h
�
Ra1.6
每降 1 级扣 1 分
2
7
IT
每超差 0.01 扣 1 分
3
8
)(835
039.0
0
�
H
�
Ra1.6
每降 1 级扣 1 分
2
9
M30×1.5-6H
超差不得分
8
10
97±0.05
每超差 0.01 扣 1 分
2
11
形状
超差不得分
3
12
椭圆
面轮廓度 0.04
每超差 0.01 扣 1 分
2
13
5±0.03
超差不得分
8
14
垂直度 0.02
超差不得分
2
45
SR38
超差不得分
2
16
40°,20°
超差不得分
2
17
倒角(4 处)
错、漏 1 处扣 1 分
4
18
件 1
端面 Ra1.6
每降 1 级扣 1 分
2
19
IT
每超差 0.01 扣 1 分
3
20
)(735
0
025.0�
h
�
Ra1.6
每降 1 级扣 1 分
2
21
M30×1.5-6g
超差不得分
8
22
05.0
0
5.16
�
每超差 0.01 扣 1 分
2
23
52±0.05
每超差 0.01 扣 1 分
2
24
形状
每超差 0.01 扣 1 分
1
25
椭圆
面轮廓度 0.04
每超差 0.01 扣 1 分
1
26
倒角
错、漏 1 处扣 1 分
1
27
件 2
端面 Ra1.6
每降 1 级扣 1 分
2
28
螺纹配合
超差不得分
8
29
配合
椭圆面过渡顺滑
超差不得分
4
30
安全文明
生产
1、遵守机床安全操作规程;
2、刀具、工具、量具放置规范;
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣 1~5 分
3
31
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理;
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣 1~5 分
3
32
程序编制
1、 指令正确,程序完整;
2、 数值计算正确、程序编写表现出一定
的技巧,简化计算和加工程序;
3、 刀具补偿功能运用正确、合理;
4、 切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣 1~5 分
5
33
其他项目
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,
由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
记录员
监考人
检验员
考评人
三、刀具选择及切削参数的选择
1.刀具的选择:
1 号刀:93 度菱形外圆车刀;2 号刀:60 度外螺纹刀;3 号刀:外切槽刀(3mm);
4 号刀:内孔镗刀;5 号刀:60 度内螺纹刀;6 号刀:内切槽刀(2.5mm)。
2.切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表 2-3
表 2-3 各工序刀具的切削参数
序
号
加工面
刀具号
刀具类型
主轴转速 S/r.
1
min
�
进给速度 F/mm.
1
min
�
1
车外型
T1
93 度菱形外圆车刀
粗 800,精 1500
粗 150,精 80
2
车外螺纹
T2
60 度外螺纹刀
1000
1.5
3
切外槽
T3
外切槽刀
600
25
4
镗内孔
T4
内孔镗刀
粗 800,精 1200
粗 100,精 80
5
车内螺纹
T5
60 度内螺纹刀
1000
1.5
6
切内槽
T6
内切槽刀
600
25
四、参考程序
1.SIEMENS-802S 系统参考程序
工艺路线:
(1) 用 LCYC95 粗加工件 2 左端,
用调用子程序精加工件 2 左端,留¢25×30 工艺搭子。
(2) 调头夹¢25×30 工艺搭子,粗加工右端椭圆,留双边 1mm 余量。
(3) 手工切断,保证长度 52。
(4) 用 LCYC95 粗加工件 1 左端,用调用子程序精加工 1 左端。
(5) 切 40 度槽及椭圆左端槽。
(6) 调头夹¢36×28,用 LCYC95 粗加工加工件 1 右端内孔部分,
用调用子程序精加工件 1 右端内孔部分。
(7) 切 4×¢31 槽。
(8) 用 LCYC97 螺纹复合循环加工 M30×1.5 内螺纹。
(9) 粗加工 1 右端外部椭圆,留双边 1mm 余量。
(10)将件 2 旋入件 1,精加工椭圆。
参考程序:
件 2 左端加工程序:
%_N_ZBB1_MPF
主程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
N5
G90G94G54
绝对编程,分进给,零点偏移
N10
T1D1 S800 M3
转速 800r/mim,换 1 号 93 度菱形外圆车刀
N15
G0X51Z3
快进到外径粗车循环起刀点
N20
_CNAME=“AA1”
轮廓循环子程序定义
N25
R105=1
加工方式:纵向、外部、粗加工
N30
R106=0.25
精加工余量 0.25mm(半径值)
N35
R108=1
背吃刀量 1(半径值)
N40
R109=7
粗加工切入角 7°
N45
R110=1
粗加工横向退刀量 1mm(半径值)
N50
R111=150
粗加工进给率 150mm/min
N55
LCYC95
调用轮廓循环
N60
G0X100Z50
退刀
N65
M5
主轴停转
N70
M0
程序暂停
N75
S1500M3F80T1D1
精车转速 1500r/mim,进给 80mm/mim
N80
G0X30Z3
快速进刀
N85
AA1
调用子程序进行轮廓精加工
N90
G0X100Z50
退刀
N95
M5
主轴停转
N100
M00
程序暂停
N105
T2D1S1000M3
转速 1000r/mim 换 2 号 60 度外螺纹刀
N110
G0X32Z-25
进到外螺纹复合循环起刀点
N115
R100=30
螺纹起始点直径 30mm
N120
R101=-30
螺纹起始点 Z 坐标-30
N125
R102=30
螺纹终止点直径 30mm
N130
R103=-40
螺纹终止点 Z 坐标-40
N135
R104=1.5
螺纹导程 1.5mm
N140
R105=1
加工方式:外螺纹
N145
R106=0.05
精加工余量 0.05mm(半径值)
N150
R109=5
空刀导入量 5mm
N155
R110=1
空刀退出量 1mm
N160
R111=0.93
螺纹牙深 0.93mm(半径值)
N165
R112=0
螺纹起始点偏移
N170
R113=5
粗加工次数 5 次
N175
R114=1
螺纹线数 1
N180
LCYC97
调用外螺纹切削循环
N195
G0X100Z50
退刀
N200
M5
主轴停转
N205
M2
主程序结束
%_N_AA1_MPF
外径轮廓加工子程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
N5
G1X25Z0
N10
G1Z-30
N15
X28
N20
X29.8Z-31
倒角
N25
Z-46.5
N30
X34.988
N35
Z-50
N40
X50
N45
RET
子程序结束并返回
件 2 右端加工程序:
%_N_ZBB2_MPF
主程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
N5
G90G94G54
绝对编程,分进给,零点偏移
N10
T1D1S800M3F150
转速 800r/mim,进给 150mm/mim 换 1 号 93 度菱形外圆车刀
N15
G0X51Z2
快进
N20
R20=50
R 参数赋值,设置 X 轴偏移值
N22
MA1: G158 X=R20
标记程序段,标记符 MA1,X 轴零点偏移 50
N25
BB1
调用子程序加工椭圆
N35
R20=R20-2
修改 X 轴零点偏移值,每次切深双边 2mm
N40
IF R20>=1 GOTOB MA1:
条件跳转:若未完成粗加工,跳转返回 MA1:
N45
G0X100Z50
退刀
N50
M5
主轴停转
N55
M2
程序停止
%_N_BB1_MPF
椭圆子程序
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
N5
R1=40
长半轴
N10
R2=24
短半轴
N15
R3=40
Z 轴起始尺寸
N20
MA2:R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40
标记程序段,标记符 MARK2,设置短轴(X 向)变量
N25
G1 X=(2*R4+R20) Z=R3-40
椭圆插补
N30
R3=R3-0.5
Z 轴步距,每次 0.5mm
N35
IF R3>=8 GOTOB MA2:
条件跳转,若椭圆未加工完毕,返回 MA2
N45
G91Z-1
N50
G0X2
N55
G90Z2
退回起点
N60
RET
子程序结束
件 1 左端加工程序:
%_N_ZBB3_MPF
主程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
N5
G90G94G54
绝对编程,分进给,零点偏移
N10
T1D1S800M3
转速 800r/mim,换 1 号 93 度菱形外圆车刀
N15
G0X51Z2
快进到外径粗车循环起刀点
N20
_CNAME=“CC1”
轮廓循环子程序定义
N25
R105=1
加工方式:纵向、外部、粗加工
N30
R106=0.25
精加工余量 0.25mm(半径值)
N35
R108=1
背吃刀量 1(半径值)
N40
R109=7
粗加工切入角 7°
N45
R110=1
粗加工横向退刀量 1mm(半径值)
N50
R111=150
粗加工进给率 150mm/min
N55
LCYC95
调用轮廓循环
N60
G0X100Z50
退刀
N65
M5
主轴停转
N70
M0
程序暂停
N75
S1500M3F80T0101
精车转速 1500r/mim,进给 80mm/mim
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