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数控机床维修大赛试题.docx
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数控机床维修大赛试题.docx
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数控机床维修大赛考试试题
(总时间:360 分钟)
注意事项:
1、考生在考试过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则,如有违反,则按照相关规定在考试的总成绩中
扣除相应分值
2、在裁判员确定机械、电气安全完成后方可进行精度检测和机械加工项,否则视为非法操作,裁判员有权
取消其考试资格。
3、考生必须认真填写各答题卡,考试完成后上交。
4、考生在排除故障的过程中,如因为考生的原因造成机床出现新的故障,酌情扣分。但如果在考试的时间
内将故障排除,不予扣分。
5、考生在参数设置环节,如修改了评分范围以外的参数,如果修改后的参数对机床运行无影响,则不予扣
分,如果影响到机床正常运行,则酌情扣分,如果改善了机床的运行状态,则酌情加分。
6、所有考试成绩必须以 6 小时 ( 360 分钟 ) 内工作完成内容进行计算。
7、由于装配、参数设置、精度检测等原因造成机床定位精度超差,根据超差数据在总成绩中扣除相应分值。
(超差小于 0.01mm 扣 3 分,0.01~0.02mm 扣 5 分;超过 0.02mm 扣 8 分)。
8、在机床进给轴装配及调试过程中,没达到规定时间和没完成技术要求内容时裁判不发给选手溜板箱和轴
承座定位销,达到规定时间没完成技术要求内容而要求发放定位销者,除扣除相应小分外,还需再在总成绩
中扣除 5 分。
第一题:数控机床进给轴装配及调试(共 22 分)
请根据现场配备工具、Z 轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作
并填写表一。
本阶段考核内容(所有项选手完成后需经裁判确认可方能进行下一环节)
表一 装配工艺流程卡
产 品 型
号
部件名称
共 2 页
第 1 页
完成情况
序号
装配内容及技术要求
装配工艺
及技术要
求
工 艺
装 配
工具
自检记录
裁 判 确 定
记录
备注
一
清洗及零件的摆放,符合金属
切屑机床通用技术条件的各
项规定
二
拆卸机床尾座放在软基面上
三
以 Z 轴电机座为基准,安装及
经裁判确
得分
调整 Z 轴溜板箱、轴承支架,
要求 Z 轴电机座、溜板箱、轴
承支架三者的同轴度上、侧母
线均≤0.01/全长,其轴承孔或
丝杆螺母孔与机床床身导轨
平行度上、侧母线全长允差均
为≤0.01/200mm。
认后,发给
选手溜板
箱和轴承
座的定位
销,以便选
手进行后
面的安装
调试工作
四
安装 Z 轴电机座、轴承支架的
轴承组件,安装 Z 轴溜板箱的
滚珠丝杠副组件,对 Z 轴滚珠
丝杠副及其整套传动部件予
以固定
五
按图纸正确的固定及预紧滚
珠丝杠副后,复检滚珠丝杠副
在轴承座、电机座、丝杠螺母
座端上、侧母线径向跳动
六
Z 轴滚珠丝杠副安装后其与电
机连接端的径跳和轴窜检侧
及调整,径跳允差≤0.012mm,
轴窜允差≤0.008mm
七
安装 Z 轴伺服电机、滚珠丝杠
副防护板
八
机床防护门、尾座等其它零件
的安装
在加工工
件前必须
安装机床
防护门
九
机床精度检测与补偿
十
装入机床主轴卡盘
裁判签字:
Z 轴装配示意图
第二题: 数控机床电气连接(共 7 分)
请考生结合数控机床电气原理图,将机床接线端子排 XT1,XT2 尚未连接的电缆
按照要求连接完毕,连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为 XT1-1,XT2-1 依
次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应,需在备注中说明 。全部连接正确得 7 分,
连接错误 1 条扣 1 分,扣完为止。如果出现连接不牢靠,连接过于凌乱酌情扣分。
表二:电气连接记录表
所在位置
电缆端号
电缆名称或作用
得分
备注
XT1-1
U01
主轴电机风扇电源
XT1-2
XT1-3
XT1-4
XT1-5
XT1-6
XT1-7
XT1-8
XT1-12
XT1-14
XT2-1
XT2-2
XT2-3
XT2-4
XT2-5
XT2-6
XT2-7
XT2-8
XT2-9
XT2-10
得分
XT2-11
XT2-12
XT2-13
XT2-14
XT2-15
XT2-16
XT2-17
XT2-18
XT2-19
XT2-20
XT2-21
XT2-22
XT2-23
XT2-24
XT2-25
XT2-28
XT2-29
XT2-30
XT2-31
第三题:数控机床参数设置、调试、故障维修(共 43 分)
1、上电前的检查,此检查在系统上电运行之前必须进行,经裁判
查无误后方可以通电运行。(5 分)
表三:上电检查记录表
序号
检查事项
是否正常
解决方法
备注
1
各电源的相电阻及对地电阻。若中间经过空开.交
流接触器.保险等器件,应手动令这些器件导通测
量。
2
电源变压器的进出线顺序,务必检查。如:伺服
变压器,主轴变压器,220V 控制变压器, 110V
控制变压器等。
3
开关电源,24V 正负是否正确。之间是否有短路
现象。
4
各继电器线圈控制电源正负是否正确,连接是否
牢靠。
5
伺服电机电源线相序是否正确,各电机电源及反
馈端子是否连接正确牢靠。
6
检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。
7
各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。
8
检查所有 24V 继电器线圈接线是否正确。
9
各轴限位开关是否动作灵活、可靠。目测开关安
装位置是否正确。
10
Z 轴是否安装完成。
得分
11
机械是否有干涉,尾座是否已经归位。
裁判没有签字确认前擅自通电者扣 5 分 裁判确认:
2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数
机床技术指标及要求:
表四:机床相关部件技术指标:
项目名称
数值
单位
项目名称
数值
单位
主轴电机的额定功率
5.5
KW
X 轴伺服电机极对数
3
无
主轴电机的最高转速
4500
R/min
X 轴伺服电机编码器
线数
2500
主轴电机的极对数
2
无
X 轴电机与丝杆传动
比
1:1
主轴电机的基本频率
50
Hz
X 轴丝杠螺距
4
mm
主轴电机的额定电压
380
V
X 轴电机额定及最高
转速
1200/2000
r/min
主轴额定电流
11.6
A
Z 轴伺服电机极对数
3
主轴电额定转速
1460
R/min
Z 轴伺服电机编码器
线数
2500
主轴电机与主轴传动比
3:2
无
Z 轴电机与丝杆传动
比
1:1
主轴档位
1
无
Z 轴丝杠螺距
6
mm
主轴编码器每转脉冲数
1024
无
Z 轴电机额定及最高
转速
1200/2000
r/min
表五:机床技术指标要求
要求
单位
备注
序号
项目名称
X 轴
Z 轴
1
主轴速度范围
0-2100
r/min
2
机床坐标显示(公制/英制)
公制
3
X 轴坐标显示(直径/)
半径
4
是否采用断电保护
否
5
外置存储设置类型
U 盘
6
是否显示 pmc 轴
否
7
刀补类型
绝对刀偏
8
上电系统是否提示回零
否
9
脉冲输出方式
单脉冲
单脉冲
10
正负软极限设置
根据机床实际情况进行设置
μm
正确设置
11
回参考点方向
正向
正向
12
参考点位置及偏差
0
0
μm
13
回参考点快移速度
X 轴 2500
Z 轴 3000
μm/min
14
回参考点定位速度
200
200
μm/min
15
单向定位偏移值
1000
1000
mm
16
最高快移速度
3000
5000
μm/min
17
最高加工速度
1500
3000
μm/min
18
快移加减速时间常数
64ms
64
μm
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南抖北快东卫
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