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数控编程lizi (3).docx
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数控编程lizi (3).docx
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目录
一、设计题目及零件图 ............................................................- 2 -
1.1 数控铣零件设计题目及零件图 .................................................- 2 -
1.2 数控车零件设计题目及零件图 .................................................- 2 -
二、零件分析 ....................................................................- 3 -
2.1、数控铣零件的分析..........................................................- 3 -
2.2、数控车零件的分析..........................................................- 4 -
三、工艺和程序设计 ..............................................................- 4 -
3.1、数控铣零件工艺和程序设计..................................................- 4 -
3.1.1、数控铣零件的工艺分析 .................................................- 4 -
3.1.2 机床的选择 ............................................................- 5 -
3.1.3 刀具的选择 ............................................................- 5 -
3.1.4 切削参数的选择 ........................................................- 5 -
3.2、数控车零件工艺和程序设计..................................................- 6 -
3.2.1、数控车零件的工艺分析 .................................................- 6 -
3.2.2 机床的选择 .............................................................- 6 -
3.2.3 刀具的选择 .............................................................- 6 -
3.2.4 切削参数的选择 .........................................................- 6 -
四、数控加工程序清单 ............................................................- 7 -
4.1、数控铣零件程序清单........................................................- 7 -
4.2、数控车零件程序清单.......................................................- 11 -
五、设计总结 ...................................................................- 13 -
六 、参考及资料目录 ............................................................- 13 -
一、设计题目及零件图
1.1 数控铣零件设计题目及零件图
用数控铣床完成如零件图 1-1 所示的零件。零件材料为 45 锻件。零件毛坯设定为 160mm×
120mm×10mm,按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参
数,编制数控加工程序。
图 1-1
1.2 数控车零件设计题目及零件图
用数控车床完成如下零件图 1-2 所示的零件。零件材料为 45 钢。零件毛坯设定为余量为 3mm
的棒料,长为 170mm 按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工
艺参数,编制数控加工程序。
图 1-2
二、零件分析
2.1、数控铣零件的分析
通过对零件图纸的分析研究,判断该零件的结构和技术要求都比较合理,符合工艺要求,视
图正确、完整,公差及技术要求齐全。
该零件属平面类、孔与槽相结合的零件,零件材料为 45 锻件,所有表面需铣削加工,各表
面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
2.2、数控车零件的分析
通过对零件图纸的分析研究,判断该零件的结构和技术要求都比较合理,符合工艺要求,视
图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件,零件材料为 45 钢,所有表面需切削加工,各表面的加工精度和
表面粗糙度都可以保证。零件尺寸为长 85mm,最大直径为Φ48.
三、工艺和程序设计
3.1、数控铣零件工艺和程序设计
3.1.1、数控铣零件的工艺分析
此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高,零件采用平口钳装夹。
在安装工件时,要注意工件安装,要放在钳口中间部位。安装虎钳时,要对它的固定钳口找正,
工件加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮,在零件粗加工
时要保证夹紧力足够大,但又不能把工件夹压变形。所有表面需铣削加工,各表面的加工精度和
表面粗糙度都可以保证。针对零件图样设定加工内容如下:
1. 以下表面为基准,粗铣上表面,选用Φ80 面铣刀
2. 以上表面为基准,粗铣下表面,选用Φ80 面铣刀
3. 以上表面为基准,粗铣工件轮廓,选用Φ8 圆柱铣刀
4. 以上表面为基准,钻 6
�
Φ8 孔,选用Φ8 圆柱铣刀
5. 以下表面为基准,铣槽,选用Φ10 圆柱铣刀
6. 以下表面为基准,铣球,选用Φ6 球铣刀
7. 以下表面为基准,钻 6
�
Φ5 孔,选用Φ5 圆柱铣刀
8. 去毛刺,终检。
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南抖北快东卫
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