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数控铣床的应用与实践.docx
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第一章 概述
1.1 数控机床的基本组成及加工原理
1.1.1 数控机床的组成及工作原理
数控机床主要有以下几个部分组成,如图 1.1 所示。
图 1.1 数控机床的组成
1. 计算机数控装置(CNC 装置)
计算机数控装置是计算机数控系统的核心。其主要作用是根据输入的零件加工程序
或操作命令进行相应的处理,然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装
置和 PLC 等),完成零件加工程序或操作者所要求的工作。所有这些都是在 CNC 装置协
调控制、合理组织下,使整个系统有条不紊地工作。他主要由计算机系统、位置控制板、
PLC 接口板、通信接口板、扩展功能模块以及相应的控制软件等模块组成。
2. 伺服驱动单元、驱动装置和测量装置
伺服驱动单元和驱动装置包括主轴伺服驱动装置、主轴电动机、进给伺服驱动装置
及进给电动机。测量装置是指位置和速度测量装置,他是实现主轴、进给速度闭环控制
和进给位置闭环控制的必要装置。它是实现主轴、进给速度闭环控制和进给位置闭环控
制的必要装置。主轴伺服系统的主要作用是实现零件加工的切削运动,其控制量为速度。
进给伺服系统的主要作用是实现加工的成形运动,其控制量为速度和位置,特点是能灵
敏、准确地实现 CNC 装置的位置和速度指令
3. 控制面板
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/88284091/bg2.jpg)
控制面板又称为操作面板,是操作人员与数控机床(系统)进行信息交互的工具。
操作人员可以通过它对数控机床(系统)进行操作、编程、调试或对机床
参数进行修改和设定,也可以通过他了解对或查询数控机床(系统)的运行状态。它是
数控机床的一个输入输出部件,主要由按扭站、状态灯、按键阵列(功能与
计算机键盘一样)和显示器等部分组成
4. 控制介质与程序输入输出设备
控制介质是记录零件加工程序的媒介,是人与机床建立联系的介质。程序输入输出
设备是 CNC 系统与外部设备进行信息交互的装置,其作用是将记录在控制介质上的零件
加工程序输入 CNC 系统,或将已调试好的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应
的介质上。目前数控机床常用的控制介质和程序输入输出设备是磁盘和磁盘驱动器等。
此外,现代数控系统一般可利用通信方式进行信息交换。这种方式是实现 CAD(计
算机辅助设计)/CAM(计算机辅助制造)的集成、FMS(柔性制造系统)和 CIMS(计算
机集成制造系统)的基本技术。目前数控机床上常用的通信方式有:
(1) 串行通信;
(2) 自动控制专用接口;
(3) 网络技术。
5. PLC、机床 I/O(输入/输出)电路和装置
PLC 是用于进行计算机逻辑运算、顺序动作有关的 I/O 控制,它有硬件和软件组成。
机床 I/O 电路和装置是用于实现 I/O 控制的执行部件,是由继电器、电磁阀、行程开关、
接触器等组成的逻辑电路。它们共同完成以下任务:
(1)接受 CNC 的 M、S、T 指令,对其进行译码并转换成对应的控制信号,控制辅
助装置完成机床相应的开关动作;
(2)接受操作面板和机床侧的 I/O 信号,送给 CNC 装置,经其处理后输出指令控
制的 CNC 系统的工作状态和机床的动作。
6. 机床本体
机床本体是数控系统的控制对象,是实现加工零件的执行部件。它主要有主运动部
件(主轴、主运动传动机构)、进给传动部件(工作台、拖板及相应的传动机构)、支承
件(立柱、床身等)以及特殊装置、自动工件交换(APC)系统、自动刀具交换(ATC)
系统和辅助装置(如冷却、润滑、排削、转位和夹紧装置等)组成。
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/88284091/bg3.jpg)
1.1.2 数控机床的基本加工原理
数控机床加工零件时,先将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、松夹工件、
进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给冷却液等)和步骤以及与工件之间的相对位
移等都用数字化的代码表示,并按工艺先后顺序组织成“NC 程序”,通过介质(如软盘、
电缆等)或手工将其输入到机床的 NC 存储单元中,NC 装置对输入的程序、机床状态、刀
具偏置等信息进行处理和运算,发出各种驱动指令来驱动机床的伺服系统或其他执行元
件,使机床自动加工出尺寸和形状都符合预期结果的零件。
数控加工中数据转换过程如图 1.2 所示:
图 1.2 数控加工中数据转换过程
1. 译码(解释)
译码程序的主要功能是将用文本格式(通常用 ASCII 码)表达的零件加工程序,以
程序段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据结构(格式)。该数据结构用来描述一
个程序段解释后的数据信息。它主要包括:X、Y、Z 等坐标值;进给速度;主轴转速;G
代码;M 代码;刀具号;子程序处理和循环调用处理等数据或标志的存放顺序和格式。
2. 刀补处理(计算刀具中心轨迹)
用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的,而数控机床在加工过程中控制的是刀
具中心轨迹,因此在加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成
这种转换的程序。
3. 插补计算
本模块以系统规定的插补周期△t 定时运行,它将由各种线形(直线,圆弧等)组
成的零件轮廓,按程序给定的进给速度F,实时计算出各个进给轴在△t 内位移指令(△X1、
△Y1、…),并送给进给伺服系统,实现成形运动。
4. PLC 控制
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/88284091/bg4.jpg)
PLC 控制是对机床动作的“顺序控制”。即以 CNC 内部和机床各行程开关、传感器、
按钮、继电器等开关量信号状态为条件,并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、
换向,刀具的更换,工件的夹紧、松开,冷却、润滑系统等的运行等进行的控制。
5. 数控加工轨迹控制原理
(1) 逼近处理
① 如图 1.3 所示,为欲加工的圆弧轨迹 L,起点为 P
0
,终点为 Pe。CNC 装置先
对圆弧进行逼近处理。
图 1.3 数控加工原理图
②系统按插补时间⊿t 和进给速度 F 的要求,将 L 分割成若干短直线 ⊿L1,
⊿L2,…, ⊿Li,…,这里: ⊿Li = F⊿t (i=1,2,…)
其中 F:给定的进给速度 ⊿t:数控系统插补周期
③用直线⊿Li 逼近圆弧存在着逼近误差 δ,但只要 δ 足够小(⊿Li 足够短),总
能满足零件的加工要求。
④当 F 为常数时,而⊿t 对数控系统而言恒为常数,则⊿Li 的长度也为常数⊿L,
只是其斜率与其在 L 上的位置有关。
(2)指令输出
①将计算出△ti 在时间内的和作为指令输出给 Y 轴,以控制它们联动。即:�Xi� X
轴; �Yi � Y 轴。
② 只要能连续自动地控制 X,Y 两个进给轴在△ti 时间内移动量,就可以实现
曲线轮廓零件的加工。
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/88284091/bg5.jpg)
1.2 数控机床的分类
数控机床的种类很多,从不同的角度进行考察,就有不同的分类方法,通常有以下
几种分类方法。
1.2.1 按控制功能分类
1. 点位控制数控机床
这类数控机床只能控制两个坐标轴带动刀具或者工作台,从一点(坐标位置)准确的快
速移动到下一个点(坐标位置),然后控制第三个坐标进行钻、镗等切削加工。他具有
较高的位置定位精度,在移动过程中不进行切削加工,因此对运动轨迹没有要求。点位
控制的数控机床主要用于加工平面内的空系,主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床、
三坐标测量机等。
2. 直线控制数控机床
这类数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度,从一点以一条直线准确的移动到下一个
点,移动过程中能进行切削加工,进给速度根据切削条件可在一定范围内调节。现代
组合机床采用的数控进给伺服系统,驱动动力头带着多轴箱向进给进行钻、镗等切削加
工,它可以算做一种直线控制的数控机床。
3. 轮廓控制数控机床
这类数控机床具有控制几个轴同时进行协调运动,即多坐标轴联动的能力,使刀具
相对于工件按程序规定轨迹和速度运动,能在运动过程中进行连续切削加工。这类数控
机床有用于加工曲线和曲面形状零件的数控车床、数控铣床、数控加工中心等。现代的
数控机床基本上都是这种类型。若根据其联动的轴数还可以细分为 2 轴(X、Z 轴联动或
X、Y 轴联动)、2.5 轴联动(任意两轴联动或第三轴周期进给)、3 轴联动(X、Y、Z 3 轴
联动)、4 轴联动(X、Y、Z 和 A 或 B 4 轴联动)、5 轴联动(X、Y、Z 和 A、C 或 X、Y、Z
和 A、B 5 轴联动)联动数控机床。轴动坐标轴数越多,加工程序的编制程序越难,通常
3 轴以上的零件的加工程序只能采用自动编程系统编制。
1.2.2. 按进给伺服系统类型分类
数控系统的进给伺服子系统有无位置测量反馈装置可分为开环数控机床和闭环数
控机床,在闭环数控系统中,根据位置测量装置安置位置的不同又可分为全闭环和半闭
环两种。
1. 开环数控机床
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