机床数控系统的参数及报警

### 机床数控系统的参数及报警 #### 一、机床参数的重要性与作用 机床参数是确保数控机床正常运行的关键因素之一。对于机床而言，参数的合理设置不仅能够优化机床的性能，还能提高生产效率并减少故障发生的概率。那么，什么是机床参数？为什么需要设置这些参数呢？ **机床参数定义**：机床参数指的是用于定义机床特定行为的一系列数值或配置项。这些参数包括但不限于机床的运动特性、控制逻辑、安全限制等方面。 **设置参数的原因**：设置参数主要是为了让数控装置能够更好地适应不同的机床类型和加工需求。由于数控系统制造商通常是面向机床制造商而非终端用户，因此他们会在系统中预留大量可调整的空间，使得机床制造商可以根据自身产品的特点来调整参数，从而实现更佳的匹配度和性能表现。 #### 二、参数的分类与功能 根据其性质和用途，机床参数通常可以分为以下几类： 1. **状态型参数**：这类参数主要用于监控和指示机床当前的工作状态，例如轴的位置、速度等。 2. **比率型参数**：这些参数用于定义不同参数之间的相对关系，例如加速时间和最大速度之间的关系。 3. **真实值型参数**：指那些直接反映物理特性的参数，如正反向间隙、螺距补偿等。 此外，参数还可以根据是否公开给用户来分类： 1. **保密参数**：这部分参数由数控装置制造商设定，一般不会公开给用户，主要用于内部调试和维护。 2. **公开参数**：这类参数是可以由用户访问和修改的，通常用于优化机床的性能或者解决某些特定问题。 #### 三、数控系统的参数设置 以FANUC 6M数控系统为例，介绍如何查看和设置参数： 1. **参数显示步骤**：按下MDI＆CRT单元的＜PARAM＞键，即可在屏幕上显示参数列表。可以通过＜PAGE＜↓＞和＜PAGE＜↑＞键来翻阅不同的页面，或者直接通过＜N＞键输入参数编号后按＜INPUT＞键查看具体参数。 2. **参数的设定步骤**： - 将主PCB上的选择开关拨至ENABLE状态，此时屏幕会显示报警号100。 - 将控制板上的MODE开关拨至MDI或急停状态。 - 按照上述方法显示参数。 - 使用＜CURSOR＞键定位需要修改的参数，或者通过＜N＞键输入参数编号。 - 按＜P＞键后输入新数值，错误的输入可通过＜CAN＞键清除。 - 按＜INPUT＞键完成设定，并检查是否正确。 - 在完成所有参数设置后，将主板PCB上的选择开关置于DISABLE状态。 - 解除急停状态（如果已启用）。 - 按＜RESET＞键消除报警状态（N100）。 - 如果仍有报警信号，则需重新启动系统。 #### 四、参数表概览 下面列出了一些常见的参数及其含义： | 参数号 | 内容 | |--------|-----------------------------------------------------------------------------------------------| | 0000-0005 | 固定参数，通常不可更改 | | 0006-0011 | 各种参数，包括但不限于运动特性、控制逻辑等 | | 0012 | 参考点返回的方式和方向 | | 0013 | 主轴和位置编码器之间的齿轮比，旋变/感应同步器的相位移 | | 0014-0017 | DMR，参数计数器容量 | | 0018 | 间隙补偿脉冲频率，输入单位，插补单位 | | 0019 | MF，SF，TF，BF和FIN时间宽度 | | 0020 | 参考点返回的功能有无 | | 0021 | 与S4有关，与外部减速有关 | | 0022 | 与固定循环有关的各种参数 | | 0023 | 外部原点补偿的10倍，1 | 通过以上介绍可以看出，机床参数的设置对于数控机床的性能至关重要。正确的参数配置不仅可以提升机床的工作效率，还能有效降低故障率，延长设备使用寿命。因此，无论是机床制造商还是终端用户都应该重视参数的设置与管理，以确保机床能够稳定高效地运行。