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案例分析知识要点.doc
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《安全生产事故案例分析》科目知识要点
考试内容及要求:
1、危险有害因素辨识、重大危险源辨识、安全生产检查、安全生产事故隐患排查治理、安全评价、
职业病危害评价和安全技术措施制定的案例分析。
2、安全生产管理机构设置和人员配备、安全生产规章制度制定和修订、安全教育培训、特种设备安
全管理和相关方安全管理的案例分析。
3、安全生产许可、建设项日安全设施“三同时”监督管理、安全生产标准化建设和安全文化建设的案
例分析。
4、应急体系建设、应急预案的制定和演练、应急准备、响应、应急处置和事后恢复的案例分析。
5.生产安全事故的报告、调查、处理和安全生产统计分析的案例分析。
第一章 安全生产事故预防基本知识
第一节 危险、危害因素辨识的基本知识
危害、危险因素产生的原因
1、能量、有害物质
2、失控 :1) 故障 2) 人员失误 3) 管理缺陷 4) 环境因素
危险、有害因素的分类
按导致事故和职业危害的直接原因分类6类:《生产过程危险和有害因素分类与代码》
1) 物理性危险、有害因素(15 种)
a) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、
应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)
b) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够)
c) 电(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)
d) 噪声(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)
e) 振动(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)
f) 电磁辐射(电离辐射:X 射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;
非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)
g) 运动物(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击
地压、其他运动物危害)
h) 明火
i) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)
j) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)
k) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)
l) 作业环境不良(作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通
风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、
气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)
m) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、
其他信号缺陷)
n) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标
志缺陷)
o) 其他物理性危险和有害因素
2) 化学性危险、有害因素(5 种)
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a) 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉
尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)
b) 自燃性物质
c) 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)
d) 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)
e) 其他化学性危险、有害因素
3) 生物性危险、有害因素(5 种)
a) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)
b) 传染病媒介物
c) 致害动物
d) 致害植物
e) 其他生物性危险、有害因素
4) 心理、生理性危险、有害因素(6 种)
a) 负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)
b) 健康状况异常
c) 从事禁忌作业
d) 心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)
e) 辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)
f) 其他心理、生理性危险、有害因素
5) 行为性危险、有害因素(5 种)
a) 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)
b) 操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)
c) 监护失误
d) 其他错误
e) 其他行为性危险和有害因素
6) 其他危险有害因素
2、参照事故类别分类(20 类) :“四伤五炸高打炮”,“冒 淹 触水灼火毒息塌”
四伤:2) 车辆伤害 3) 机械伤害 4) 起重伤害 20) 其他伤害
五炸:16) 锅炉爆炸 17) 容器爆炸 14) 火药爆炸 15) 瓦斯爆炸 18) 其他爆炸
9) 高处坠落 1) 物体打击 13) 放炮
11) 冒顶片帮 6) 淹溺
5) 触电 12) 透水
7) 灼烫 8) 火灾
19) 中毒和窒息 10) 坍塌
《安全生产法》第九十六条规定:重大危险源,是指长期地或者临时地生产、搬运、
使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设
施)。
危险、危害因素辨识的主要内容:(从安全系统工程的观点从以下8个方面分析)
1、厂址(地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等)
2、厂区平面布局
(1)总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、
辐射、易燃易爆危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、
卫生防护距离等。
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(2)运输线路及码头:厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
3、建(构)筑物
结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安全、检修)通道等。
4、生产工艺过程
物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失
控状态。
5、生产设备、装置
(1)化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、
检修和故障、失误时的紧急异常情况。
(2)机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
(3)电气设备:断电、触电..火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。
(4)危险性较大设备、高处作业设备。
(5)特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
(7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
常用的辨识危险、有害因素的方法(2 种)
1、经验法:1) 对照法 2) 类比法
2、系统安全分析方法
有事件树分析(ETA)、故障树分析(FTA)、故障模式及影响分析(FMEA)、检查表
(SCL)。
第二节 危险、危害因素控制的基本知识
事故预防对策的基本要求
1、预防生产过程中产生危险和危害因素。
2、排除工作场所的危险、危害因素。
3、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。
4、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。
5、发生意外事故时,为遇险人员提供自救和施救条件。
选择事故预防对策的原则
1、事故预防技术措施
1) 直接安全技术措施。(本质安全)
2) 间接安全技术措施。(防护措施)
3) 指示性安全技术措施。(警报、标志)
4) 安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品。
2、选择事故预防对策的原则(注意顺序不能颠倒)
1) 消除。 2) 预防。 3) 减弱。
4) 隔离。 5) 连锁。 6) 警告。
事故预防对策应具有针对性、可操作性和经济合理性
1、针对性。针对行业特点和危险有害因素的产生条件。
2、可操作性。在经济、技术、时间上是可行的。
3、经济合理性。不应超越项目的经济、技术水平。
控制危险、危害因素的对策措施(7 条)
1、改进工艺,实行机械化、自动化。(是根本途径。机械化能减轻劳动强度,自动化
能减少人身伤害的危险。)
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