电机的电气检查和接线.pdf

电机的电气检查和接线是确保电机正常运行的关键步骤，尤其在涉及PLC(可编程逻辑控制器)控制的自动化系统中。本章涵盖了各种电机，包括高低压电机的电气检查和接线流程。 电机的安装环境和准备工作至关重要。电机安装需在施工图纸和技术资料完整的情况下进行，同时室内装饰完毕并清理干净，以防止灰尘和杂物影响电机性能。 在操作工艺方面，主要分为四个步骤：外观检查、试验调整、抽芯检查、接线、送电试运行。外观检查中，要核对电机铭牌上的信息，确认电机型号、规格、接线方式、工作方法、绝缘等级等是否与设计要求一致，附件备件是否齐全，以及电机安装的稳固性和连接的紧密性。 试验调整阶段，对交流电动机的检查包括绝缘电阻和吸收比、直流电阻、耐压试验、线圈极性和连接线正确性、空载试验等。例如，绝缘电阻通常使用兆欧表测量，不同电压等级的电机应选用对应电压等级的兆欧表。直流电阻则通过电桥进行测量，以确保各相之间的电阻值差异在允许范围内。交流耐压试验是为了检测电机的绝缘强度，防止因电压过高导致损坏。 对于直流电机，除了进行与交流电机类似的绝缘和直流电阻测试外，还需要检查励磁回路的绝缘电阻、励磁可变电阻器的直流电阻，以及电机的空载特性等。 电频发电机和同步发电机的试验内容更为复杂，涉及绝缘电阻、直流电阻、交流耐压试验、空载特性曲线、相序等多个方面。同步发电机还需进行定子铁芯试验、轴承和转子进水支座绝缘电阻测试等。 在整个过程中，每个环节都需严格对照标准和出厂数据，确保电机在投入运行前达到安全和性能要求。这些步骤不仅关乎电机自身的运行效率，也是保障PLC控制系统稳定运行的基础，因为电机作为PLC控制的重要执行元件，其电气性能直接影响到整个系统的可靠性。因此，电机的电气检查和接线是确保自动化系统正常运行不可或缺的一环。