预制清水混凝土外墙板生产技术研究PPT学习教案.pptx

预制清水混凝土外墙板生产技术是建筑行业中的一项关键技术，主要用于提高施工效率和工程质量。该技术涉及到模板体系的设计与制作、模具的数量规格确定、模具材料与制作要求、模具组装定位技术、预埋件固定以及混凝土工程等多个方面。 模板体系的设计和制作是预制清水混凝土外墙板生产的关键。模板系统包括面板系统、支撑系统和移动调节系统，如内侧模定位架、外侧模的U型和L型挂板钢模，以及底模、端模等。模板的精度直接影响到最终混凝土构件的质量，所有模板部件都需要经过精密切削和校正，确保面板能贴合在一个平面上，以保证混凝土表面的平整度。 模具的数量与规格需要根据挂板构件的尺寸分组和吊装顺序来确定，每套模具对应一组特定的构件规格。这样可以优化生产流程，提高工作效率。 模具的材料与制作要求非常严格，所有与混凝土接触的表面都需要预先铣边处理，以保证筋板的直线度。此外，焊接过程也需严格控制，以防止变形。 模具组装定位技术是确保混凝土成型精度的重要环节。外侧模通过定位销与底模固定，通过可调螺栓调整垂直度；内侧模则通过双头螺杆与外侧模和端模紧密连接；端模板则可调整位置以适应不同高度的挂板构件。面板螺栓孔的位置需要在制作时预留，以减少现场加工。倒角线条的形成通过在模具结合面一次加工成型，保证转角处的清晰轮廓。 预埋件的高精度固定和定位是保证外墙板与主体结构连接的关键。通过专用吊架和可调定位螺栓，确保预埋件如牛腿的准确位置。 表面质量的控制主要依赖于模板的材质和制作工艺。模板通常使用整块钢板，拼接处满焊并打磨平整，以确保混凝土表面的光洁度和线条轮廓。 混凝土工程中，原材料的选择和配合比设计至关重要。例如，选择C40等级的混凝土，坍落度控制在80±20mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥，搭配符合规格的砂、石子和粉煤灰，同时使用高效减水剂。混凝土的蒸汽养护工艺也有明确步骤，包括静停、升温、恒温和降温四个阶段，以确保混凝土的充分固化和强度发展。 预制清水混凝土外墙板生产技术是一门集精准度、工艺性和效率于一体的综合性技术，涉及到材料科学、结构工程、工艺设计等多个领域，对于提升建筑品质和降低施工成本具有显著作用。