2. 气孔缺陷的形成原因 :
① 工艺及设计方面的原因 :
芯头设计过小,排气不畅,气体进入型腔形成气孔。因为来自砂芯的气体
没有通过芯头排除,而是富集于芯子周围的铸件中。另外,铸件本身形状
扁薄,浇注位置低,直浇口不够高,金属液静压头小,气体不易外排而外
界气体易进入金属液,就会形成气孔。
② 砂箱及附具方面的原因 :
箱带及箱壁距型壁过近,即吃砂量小,或一箱多件,相互太近,都会造成
砂型太薄,妨碍气体流动,排气困难。如果上箱太浅,金属液压头不够,
也容易发生气孔。因为金属液对型壁与芯子的压力与金属液的内部静压力
成正比,即与直浇口或冒口的高度成正比。如金属液的静压力小于型壁界
面处气体对它的浸透压,气体就会进入型腔,形成侵入性气孔。
③ 砂型、泥芯和造型方面的原因 :
砂型烘干层不够厚、含水量高或合箱后不能立即浇注,型腔返潮是铸件产
生侵入性气孔的最主要
原因。浇注时高温金属液进入型腔,使砂型内水份蒸发,产生大量水蒸
汽。如这种水蒸气的压力大于金属液对型壁的压力,水蒸气就会进入型腔
形成气孔。许多铸件的下箱大面积气孔其来源主要是未烘干的地坑砂型中
水蒸汽。
第 3 页 / 共 19 页