分流道的设计:
2,分流道表面不要太光洁( 不如主流道) ,这可增加对外层塑料熔体的流动阻力,使外层塑料冷却皮层固定,形成绝热层,有利于保温。但表壁不得凹凸不平,以免对分型和脱模不利。
3,分流道与浇口通常采用斜面和圆弧连接,这样有利于塑料的流动和填充。不用分流道逐渐变窄的形式,这样补料阶段冷却较快,会产生不必要的压力损失。
4,分流道的布置形式
4-1一模多穴充填时,分为平衡式布置形式与非平衡式布置形式。
应尽量采用平衡式布置,使各浇口处压力降相等,使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性;若分流道到各模腔的长度不相等的话,树脂 就不能在同一时间内射入模腔,导致各制品的尺寸,外观,物性发生差异。平衡式布置相对料程长。
4-2模穴布置与浇口开设力求对称,尽量使塑件投影面积中心与锁模力中心重合,以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。
4-3流程尽量短,排列紧凑,使模具尺寸小。
4-4无冷料穴时采用圆弧过渡。
不采用
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