分流道的设计:
2 ,分流道表面不要太光洁 ( 不如主流道 ) ,这可增加对外层塑料熔体
的流动阻力,使外层塑料冷却皮层固定,形成绝热层,有利于保温。
但表壁不得凹凸不平,以免对分型和脱模不利。
3 ,分流道与浇口通常采用斜面和圆弧连接,这样有利于塑料的流动和
填充。不用分流道逐渐变窄的形式,这样补料阶段冷却较快,会产生
不必要的压力损失。
4 ,分流道的布置形式
4-1 一模多穴充填时,分为平衡式布置形式与非平衡式布置形式。
应尽量采用平衡式布置,使各浇口处压力降相等,使塑料同时填满每
一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性;若分流道到各模腔的
长度不相等的话,树脂就不能在同一时间内射入模腔,导致各制品的
尺寸,外观,物性发生差异。平衡式布置相对料程长。
4-2 模穴布置与浇口开设力求对称,尽量使塑件投影面积中心与锁模力
中心重合,以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。
4-3 流程尽量短,排列紧凑,使模具尺寸小。
4-4 无冷料穴时采用圆弧过渡。
不采用
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