作业排序管理PPT学习教案.pptx

作业排序管理是生产计划与控制中的关键环节，它涉及到如何有效地安排生产任务，以优化生产效率，减少延误，降低成本，并确保客户满意度。本教程主要涵盖了影响作业排序的因素、作业排序的任务与目标、制造业作业排序的假设、排序方案的评价标准以及具体的排序规则。 影响作业排序的因素包括生产任务的到达方式、设备种类和数量、工作人员数量以及生产工艺流程方式。这些因素直接决定了排序的复杂性和可能的解决方案。例如，设备的种类和数量会影响作业的分配和流程设计，而工作人员的数量则影响任务执行的速度和质量。 作业排序的主要任务包括设定优先权、分配任务、监督任务进度、识别并解决问题以及检查和修改排序。这要求管理者具备良好的计划能力和问题解决技巧，以确保生产任务的顺利完成。 在制造业作业排序中，通常有一些基本假设，如工件不能同时在多台机器上加工，每台机器一次只能处理一个工件等。评价排序方案的标准则包括总流程时间、平均流程时间、最大延迟时间、平均延迟时间、平均在制品占用量以及总调整时间等。这些标准帮助决策者评估不同排序策略的效果。 作业排序有多种优先规则，例如FCFS（先进先出）、SPT（最短加工时间）、EDD（最早交货日期）、SCR（临界比）、MWKR（剩余加工时间最长）、LWKR（剩余加工时间最短）以及MOPNR（剩余工序数最多）。每种规则都有其适用场景，根据实际情况灵活应用可以优化生产流程。 通过具体的例子，我们可以看到如何运用SPT和EDD规则来解决单台设备的排序问题。例如，SPT规则可能导致更短的平均流程时间，而EDD规则则倾向于避免交货延期。在流水型排序问题中，约翰逊—贝尔曼规则被用于两台设备的情况，通过寻找最小加工时间来确定零件的最优顺序，以减少总流程时间。当设备数量增加到三台时，可以通过转换成两台假想设备来应用相同的规则。 总结来说，作业排序管理是制造企业中不可或缺的管理工具，它涉及到生产计划的制定、资源的合理分配以及生产效率的提升。通过理解和应用不同的排序原则和评价标准，管理者能够更有效地组织生产活动，以实现生产目标，提高客户满意度，降低运营成本。