DFMEA的制作与应用于尚恒PPT学习教案.pptx

DFMEA 的制作与应用于尚恒 PPT 学习教案 DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis，设计失效模式与效果分析）是一种表格化的分析技术，用于在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统以及构成过程的各工序进行逐一的分析。其主要任务是找出潜在失效模式，分析其后果，评估风险，并从而预先采取措施，减小失效模式的严重程度，降低可能发生的概率，以提高产品质量和可靠性。 DFMEA 的定义： DFMEA 是一份动态的文件，应在设计概念定案前开始，在更改发生时或产品开发阶段获得补充信息时进行更新，在生产设计放行前完成，并成为以后重新设计时的经验来源。 DFMEA 的分类： * DFMEA——设计 FMEA，指产品硬件 / 功能 / 系统上的可能失效和故障 * PFMEA——过程 FMEA，指产品流程 / 制程 / 步骤上的不良造成不良后果的改善与因果分析 * SFMEA——系统 FMEA * MFMEA ——机器 FMEA * CFMEA ——概念 FMEA DFMEA 的主要概念： * 可靠性：在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力 * 失效（故障）：在规定的时间内，在规定的条件下，没有完成规定的功能（设计意图）或者产生了有害的功能 * 失效模式：失效具体表现的形式 * 功能：产品、过程所发挥的作用（或用处），用动词加名词表示 * 潜在失效：可能发生的失效 * 失效后果：失效对顾客的影响、对上级子系统和系统的影响 DFMEA 的实施： 1. 成立小组：FMEA 的开发应由多方论证（跨职能）小组负责，小组成员应具备必要的专业知识，应包括有助于 FMEA 开发过程的经验和知识。 2. 确定范围：范围建立的 FMEA 分析的边界，根据 FMEA 的类型（即：系统、子系统或零部件）确定哪些是需要的内容，哪些是不需要的内容。 3. 分析失效模式：找出潜在失效模式，分析其后果，评估风险，并从而预先采取措施，减小失效模式的严重程度，降低可能发生的概率。 DFMEA 的应用： * 在设计概念前或决定时起动 DFMEA * 在产品开发的各个阶段更新 DFMEA * 在生产设计放行前完成 DFMEA * 成为以后重新设计时的经验来源 PFMEA 的应用： * 过程可行性分析阶段或之前进行 PFMEA * 所有的新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（的过程）用于新环境时，必须进行 PFMEA * 新工艺或工艺更改时进行 PFMEA DFMEA 是一种重要的质量管理工具，通过对产品设计和过程设计的分析，预测和规避可能的失效，提高产品质量和可靠性，降低生产成本和风险，提高顾客满意度。