以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之,自动装夹时,不会影
响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约 10%的加工时间。
此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床
是成对投入使用的时候,效率的提高更为明显。也就是说,常规车
削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。
但与常规加工不同的是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加
工;而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干
式硬加工,只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间,
而 Index 机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率
随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。采
用 G200 车削中心进行加工时,冷启动后最多需要加工 4 个工件,
就可以到达±6mm 的公差。加工过程中,精度通常保持在 2mm。
所以 Index 公司提供应客户的是高精度、高效率的完整方案,而提
供这种高精度的方案,需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
G200 车削中心在德国宝马 Landshut 公司汽车制造厂的应用中取
得了良好的效果。该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造
而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为,其
加工精度非常精确:连续公差带为±15mm,轴承座公差为
±6.5mm。
此外,加工的万向节使用了 Index 公司全自动智能加工单元。首批
的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工,加工后进行在线
测量,然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道