没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
绕线机智能化控制系统.doc
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 17 浏览量
2022-07-03
00:11:15
上传
评论
收藏 6MB DOC 举报
温馨提示
试读
63页
绕线机智能化控制系统.doc
资源推荐
资源详情
资源评论
随着电子电器工业的发展,线圈的需求量越来越大、品种也越来越多,从大型的
电力变压器、牵引电机绕组到充电用的微型线圈、节能灯具用线圈,以及各类电子设
备都使用线圈。绕线机是用来绕制线圈的设备。在使用的各种绕线机中,有最早的手
工绕线,现在大都用机械式的绕线机。机械式绕线机精度较差,线圈需逐匝检验,工
作效率较低,劳动强度高,尤其是机械式绕线机由于没有采用自动控制技术,线滚子
由于惯性超越运行,散线易划去表面绝缘层,影响产品质量。现在国内绕线机已有了
全自动、多功能、自动化产品。从线圈生产的上线、排线、馈线、到线圈绕制下线等,
都实现了过程自动化。从绕线机的控制形式上看,从单一的开环控制发展到使用直流
伺服系统和交流伺服系统的闭环控制,已经形成了由单轴绕制线圈到多轴同时绕制多
个线圈的系列产品。但这些先进的绕线机产品价格很高,对中小型电机制造企业的绕
线使用来说,功能有比较大的冗余,价格太高,一旦出现故障自己难以维修,所以针
对某中小型电机制造厂使用机械式绕线机的缺点,根据实际生产的要求,研制成本低、
功能满足使用要求、简单易学、操作方便的数控绕线机。
在我国已生产和使用了多年,改革开放以来,我国元器件厂也引进了许多国外的绕
线机。常见的有平行绕线机、环行绕线机及各种特种绕线机等。在绕制细微漆包线时,
这些机器都会遇到共同的问题,如无法达到整齐排线,绕线张力无法控制等,特别是
绕制 0.1mm 以下的一些音圈、传感器机芯等线圈时,问题尤为突出。针对这种情况,
我们研制了这种适用于细微漆包线的绕线机,很好地解决了这个问题,用它绕制的磁
电式测振传感器机芯线圈,张力稳定,线圈直流电阻一致性好,排线整齐,外观达到
了“镜面”效果变压器、线圈以及其他绕组是电器设备常用的部件,这些部件一般由绕线
设备绕制而成。绕线骨架有效长度、绕线线径以及绕线圈数是影响部件电气性能的 3
个主要技术参数,同时,也是评价绕线设备绕线质量的重要功能指标。由于单片微机
的出现和其在实时控制系统应用方面表现出的优异功能,使现代绕线机越来越多地采
用单片机作为其控制电路的核心,通过适当设计可以克服上述问题,并能实现人--机对
话。本文提出了一种采用 AVR 单片微机为核心的智能绕线机控制电路。由微机控制的
绕线机通常由四部分组成:电源、微机控制电路、定位伺服放大系统和机头。其电源
部分由主电源和数控电源组成,以向电机、控制电路和伺服放大系统等提供电能;定
位伺服放大系统可采用脉宽调制控制伺服放大器。通过改变直流伺服电动机电枢上的
电压控制电动机转速,改变脉冲个数控制电机转过的角度,从而实现准确定位和较大
1
范围调速;本文利用步进电机变细分驱动排线机构、直流电机调速驱动绕头,以单片
机作为控制微机开发了新型自动绕线机。该机能在有效长度不同的绕线骨架上,对不
同线径的绕线实现定圈数高质量绕排,具有结构简单,变通性强,性能价格比较高等
优点。
绕制绕组的设备一般都装有计数器,常用的计数器有机械式和电子式计数器。准确
快速地计数对保证产品质量和提高工作效率非常重要。在绕组绕制过程中,当绕组匝
数达到规定值停机时,由于绕线机转动惯量很大,因而绕线机不会立刻停止转动,即
使是采取提前停机的措施也很难正好绕到绕组规定的匝数,还需要进行正转或反转的
调整。为此设计了一种绕线机自动计数控制器,能进行绕线机自动起、停控制和正、
反转计数。该计数控制器在测试中取得了满意的效果。
该装置运用了先进的新型 MCU 和显示驱动专用芯片, 使其计数、显示、控制一
气呵成,形成了集成度高、运行可靠、操作安全的智能化控制系统。这种简捷、清晰、
精锐的系统结构不但可用于绕线机的控制装置,也可改造并使其它机械设备的智能化
程度得到提高。
2
1 系统概述
1.1 系统功能要求
1)用户能够输入产品的参数信息。
2)采用 PWM 控制,无极变速,慢速启动
3)自动排线,换向灵敏,到匝自动停车
4)绕制线圈最大外径: 120mm
5)绕制线圈最大长度: 180mm
6)绕制线圈最小长度: 3mm
7)绕制线圈线径范围: 0.03~0.5mm
8)计数器范围: 0~99999 圈
9)主轴转速: 80~2500 转/分钟
10)断线时停车报警
11)液晶屏显示参数
12)能够保存 30 个产品参数信息
1.2 系统组成
经过分析系统功能的要求,可以将各部分功能分别由硬件完成,或硬件与软件共
同完成。得出系统的框图如图 1.1。
3
图 1.1 系统组成
在硬件设计时需考虑上面所述的 1), 2), 10), 11)点。硬件部分应该
包含:主轴电机控制电路,排线电机控制电路,圈数计数电路,排线到位检测电路,
键盘输入电路,显示电路,电源电路。此外,硬件电路设计时要考虑数字与模拟间的
抗干扰问题,采取有效的抗干扰措施。
在软件设计时需考虑上面所述的 1)~12)各点。软件部分应该实现:键盘按键
的捕捉识别,主轴电机的控制,排线电机的控制,数据的显示,参数的存取,圈数计
数,断线报警。
4
2 系统设计方案的比较
2.1 控制器的方案论证与选择
方案一:采用可编程逻辑器件 CPLD 作为控制器。CPLD 可以实现各种复杂的逻
辑功能、规模大、密度高、体积小、稳定性高、IO 资源丰富、易于进行功能扩展。采
用并行的输入输出方式,提高了系统的处理速度,适合作为大规模控制系统的控制核
心。但本系统不需要复杂的逻辑功能,对数据的处理速度的要求也不是非常高。且从
使用及经济的角度考虑我们放弃了此方案。
方案二:采用凌阳公司的 16 位单片机,它是 16 位控制器,具有体积小、驱动能
力高、集成度高、易扩展、可靠性高、功耗低、结构简单、中断处理能力强等特点。
处理速度高,尤其适用于语音处理和识别等领域。但是当凌阳单片机在语音处理和辨
识时,由于其占用的 CPU 资源较多而使得处理其它任务的速度和能力降低。
方案三:采用 Atmel 公司的 ATmaga16L 单片机作为主控制器。ATmaga16 是
一个低功耗,高性能的 8 位单片机,片内含 16k 空间的可反复擦些 100,000 次的
Flash 只读存储器,具有 1Kbytes 的随机存取数据存储器(RAM), 32 个 IO 口,2
个 8 位可编程定时计数器,1 个 16 位可编程定时计数器,四通道 PWM,内置 8 路 10
位 ADC。且 maga 系列的单片机可以在线编程、调试,方便地实现程序的下载与整机
的调试。
从各个角度考虑,方案三的可行性高。
2.2 直流电机驱动电路的方案论证与选择
方案一:使用模拟电路,通过电位器调节电机两端电压进行调速。如图 2.1,达林
顿管串联在直流电机回路上,通过调节电位器改变电机回路的电流的大小,从而达到
控制电机速度的目的。此方案的优点在,电路简单,通过一个电位器就可以达到调节
电机速度的目的,但它也存在明显的不足,三极管工作在放大区时在电机回路上将产
生一个 0.7~24V 的压降,会产生很多的热量,效率很低。
方案二:利用 PWM 控制电机调速。PWM 控制是利用微处理器的数字输出来对模
拟电路进行控制的一种非常有效的技术,广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换
的许多领域中。PWM 控制技术
[1]
的理论基础是:冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具
有惯性的环节上时,其效果基本相同。PWM 对半导体器件的导通和关断进行控制,是
输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲,用这些脉冲来代替正弦波或其他所
需要的波形。按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制,既可改变逆变电路输出电压的
5
剩余62页未读,继续阅读
资源评论
书博教育
- 粉丝: 1
- 资源: 2836
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功