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特大桥钻孔桩施工技术交底_工程施工土建监理资料建筑监理工作规划方案报告_技术交底.doc
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特大桥钻孔桩施工技术交底_工程施工土建监理资料建筑监理工作规划方案报告_技术交底.doc
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江口浈江特大桥钻孔桩施工技术交底
施工单位名称:中国建筑股份有限公司赣韶铁路工程项目部三分部
交 底 日 期 :2009 年 11 月 25 日 编号:ZJ—001
DK125+438.920—
DK126+536.520
工程名称
设计文件编号
江口浈江特大桥
中心里程
DK131+072.00
赣韶施桥(特)11
赣韶施桥参 01
施工部位
钻孔桩
技术交底内容:
一、施工准备
二、钻孔施工
三、桩基施工过程中易出现的问题及处理措施
四、施工需要注意的问题
五、电焊工安全操作规程
六、钻机操作人员要求
七、钻机操作时的安全技术
八、安全用电措施
九、环水保要求
接 受 人:
接受单位:
第二架子队桩基三班
编 制 人:
复核人:
签发人:
技术交底
工程名称
赣韶铁路 ZQ-2 标段
单位工程
江口浈江特大桥
施工部位
钻孔桩
交底日期
2009.11.25
交底内容:
一、施工准备
⒈施工准备
(陆上)桩基施工前,清除桩基位置上的杂物,整平场地,碾压密实,
以便使机械能顺利进出场,并保证施工中钻机稳定,对主要机具及设备
进行检查维修,底架应平整,保持稳定,不得产生位移和沉陷。钻机顶
端用风绳对称拉紧,钻头中心与护筒中心的偏差不得大于 5cm。
⒉测量放线
测量工作由施工队精测班负责,平面桩位放样用全站仪进行放样,
在放样之前,必须核对墩台里程桩号与桩位坐标是否对应,复核无误,
根据各桩基坐标值放出桩基的中心桩位,并用经纬仪引出护桩。并经监
理检验后,开始埋设护筒。
⒊护筒埋设
①护筒内径比桩径大 400mm。
②桩位放样完成后人工开挖基坑、埋设护筒,开挖宽度应该超过护
筒外径 0.5~1.0m,护筒基础开挖深度超过护筒底 0.5m 深,用粘土夯填,
护筒就位后人工锤击压实,外侧回填土分层夯实回填,护筒平面偏位控
制在 50mm 内。护筒埋设时由护桩定位,并严格控制护筒垂直度,保证
垂直度≤1%。
③(陆地)护筒顶端高程,应高出钻孔内承压水位 2.0m 以上,护
筒顶端应高出施工水位或地下水位 2.0m,并高出地面 0.5m,其高度尚
应满足孔内泥浆面高度的要求。
④护筒底端埋设深度为:粘性土、粉土不小于 1m,砂类土不小于
2m,当表层土松软时宜将护筒埋置在较坚硬密实得土层中至少 0.5m。
⑤制作护筒应选用耐拉、耐压且不漏水的材料,本桥全部采用钢护
筒。
⒋钻孔对位
钻机对位时应将钻头拉起,使其在自重作用下悬垂,然后徐徐下落,
不能触地,保证钻头垂直,使其重心轴线在平面上的投影位置与单桩中
心偏差不能超过 50mm,否则,应重新对位,直至满足要求为准,钻机对
位后,钻机的顶端和底座应平稳,保证在钻进过程中钻机不发生位移和
沉降。本工程采用冲击钻。
⒌泥浆要求
⑴泥浆指标
①比重:1.1-1.3
②粘度:16-22s
③含砂率:新制泥浆不大于 4%
④胶体率:不小于 95%
⑤PH 值:应大于 6.5
(对于可塑粘性土、粉、细、中砂混合的土层需加大泥浆比重,采
取措施,保证质量,防止孔口坍塌。)
⑵泥浆循环系统
每两个墩中间设置泥浆池并用循环槽连接,同时,泥浆的标高至少
超过周边水位 1m。钻渣要及时运出工地,弃运到指定的地点以达到环境
保护的要求。
二、钻孔施工
⒈钻机摆放平稳,钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后,要
对机具及机座稳定性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,
立钻架,在钻架顶部的起重滑轮槽下悬挂垂球,垂球对准桩位后,固定
架腿底座使其牢固,在钻中利用交叉护桩检查钻机位置是否偏移。桩位、
护筒中心、与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后,底座必
须平整稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移。在冲锤顶和提升钢丝绳
之间设置保证钻头自动转动的装置,保证冲锤在钻孔中围绕钢丝绳自由
转动,以防产生梅花孔。确认合格并经管段工程师、监理工程师审批后
方可展开施工。
⒉钻进中要保证钻机的平稳及钻孔质量,开钻时,低档慢速钻进,
钻到护筒下 1m 后,再以正常速度钻进。钻进时,为保证钻头的竖直,
采用减压钻进即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力。
⒊钻孔作业必须分班连续进行,不能中断,同时必须详细填写钻孔
施工记录,每班交接时应向下一班人员交接钻进情况及应注意的事项。
⒋注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进,防止孔壁坍塌,埋钻
头的现象发生,每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查泥浆循环
系统,每一台班至少检查一次泥浆比重,并将泥浆比重控制在规范要求
的范围内,加速泥浆循环。
⒌钻孔时应注意冲锤起落的均匀性,避免钻头撞击孔壁;补焊冲锤
时采取可靠措施,严防钻头脱落。钻孔过程中,孔内严格保持泥浆稠度
适当、水位稳定,根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头
差,防止坍孔。
⒍在钻孔施工中,每钻进 1 米取一组渣样,装进渣样袋,贴好标签,
放置于渣样盒内,渣样盒每盒 19 槽,每槽放置一组渣样。现场记录至
少每 2 小时记录一次钻进深度,记录岩土名称及地层分界处的深度,岩
土 定 名 应 参 照 相 关 铁 路 规 范 , 不 得 随 意 定 名 。
随时对钻碴作取样分析,及时核对设计地质资料,根据地层变化情况,
采用相应的钻进参数、泥浆稠度。判明后记入记录表中并与地质剖面图
核对。
⒎钻进过程中,经常测定钻孔深度;用钢筋制作 1.25 米桩径的探孔
器用长 5 米、Φ16 钢筋、直径为 1.25m,1 米桩径的探孔器用长 4 米、Φ
16 钢筋、直径为 1m 的探孔器测定钻孔桩的垂直度(垂直度≤1%)、孔径;
利用引出的护桩检查桩位的偏移(小于 5cm);发现问题,及时处理。
⒏在钻孔排渣、提取钻头除土或因故停钻时,应保证孔内具有规定
的水头,泥浆相对密度和粘稠度。处理孔内事故或因故停钻时,必须将
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qw_6918966011
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