【MFGMPS_CRM产品经理 需求规格说明书管理系统规格需求说明书模板.PPT】这份文档主要关注的是制造业生产管理中的需求规划与供应链优化。以下将详细解释其中涉及的关键概念和流程：
1. **供需平衡**：这是生产管理的核心目标，意味着生产和需求之间应保持一致。通过主生产排程（MPS）来计算何时应增加产量，以及对已安排生产计划进行调整，以确保库存等于安全库存，避免过剩或短缺。
2. **主生产排程（MPS）**：MPSA010和MPSR010是主生产排程的主要环节，它们用于维护供需平衡，计算何时需要排产以及调整已有计划以满足销售订单和预测的需求。
3. **生产排程计算与查询**（MPSA050）：考虑了多种因素，如外包、采购、跨厂调拨，以及通过参数设定来实现供需平衡，例如，根据预测和订单的不同组合进行生产决策。
4. **时间围栏（Time Fence）**：时间围栏是预订单和预测之间的平衡策略，确保近期订单消耗预测，中期则根据预测和订单孰大决定，远期依据预测。
5. **预预测净量（Forecast Netting）**（MPSR070）：用于确保总需求不超过实际能力，通过预订单消耗预测来控制需求与供给之间的差距。
6. **部门设定（MPSA910）**：并非所有部门的产出都能视为供给，如营业部门和研发部门的工单、外包，需要特别处理。
7. **产品件号维护（MPSA100）**：每个产品件号可能有不同的供需策略，强调了对时间的精准掌控。
8. **批量法则**：在计划订单时，考虑需求满足的周期，如每7天的需求量，以确定计划订单的频率。
9. **前置时间与安全时间**：计划订单的预定发单日和交货日需要提前，以确保交货准时并有足够的库存缓冲。
10. **避险库存（MPSA030）**：为应对产品季节性波动、生命周期变化、新产品量产和原材料价格波动等风险，预先设定库存水平。
11. **预测作业流程**：包括销售预测工作底稿（MPSR100）、预测资料维护（MPSA040）和预测资料汇入（MPSA110），涉及不同部门的预测数据收集和整合，以制定准确的生产计划。
整体来看，这份PPT模板详述了一个全面的生产管理系统，从需求预测到生产排程，再到库存管理，涵盖了制造业供应链管理的关键环节，旨在提升效率，减少浪费，并确保满足客户需求。
