【数控加工工艺模拟试题知识点详解】
一、填空题知识点：
1. 工业产品的生产过程包括：生产技术准备过程，生产工艺过程，辅助生产过程，生产服务过程。这是制造业的基本流程，涵盖了产品从设计到交付的全部环节。
2. 数控加工工艺系统的组成包括：数控机床、夹具、刀具、工件。这四部分构成了实现自动化加工的基础。
3. 数控机床按加工路线分类为：点位控制、直线控制、轮廓控制。这三种控制方式决定了机床的运动轨迹。
4. 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具。这些夹具满足了不同加工需求的固定方式。
5. 作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力、运动部件产生的惯性力。这些力对加工精度和稳定性有很大影响。
6. 零件的主要精度包括尺寸精度、几何形状精度及相对位置精度。这是衡量零件质量的重要指标。
7. 刀具前角越大，切削刃越锋利，使剪切角增大，变形系数减小，因此，切削变形减小。前角影响着切削性能。
8. 零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。基准是确定零件位置的基础。
9. 零件磨损一般分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。了解磨损阶段有助于及时维护和更换工具。
10. 切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是高速和最低速，容易产生积屑瘤的切削速度是中速和低速。掌握合适的切削速度对提高加工效率和工件质量至关重要。
二、判断题知识点：
1. 数控机床是在普通机床基础上的升级，用CNC控制装置替代传统电气装置，提高了自动化程度。
2. 数控机床适合于多品种、小批量的生产，而非单品种、大批量生产。
3. 在数控机床上加工，通常提倡使用通用夹具和组合夹具，以提高适应性和灵活性。
4. 数控车床能加工多种螺纹，包括多头螺纹。
5. 机床坐标原点和机床参考点在概念上是不同的，但实践中可能设置在同一位置。
6. 零件图尺寸标注的完整、正确、清晰、合理是确保加工精度的基础。
7. 高速钢是一种合金工具钢，具有较高的硬度和耐热性。
8. V形块用于定位，长V形块可消除更多自由度。
9. 公差是指允许的尺寸偏差，而不是实际尺寸与理想尺寸的差值。
10. 表面粗糙度越小，表明加工表面更光滑，通常代表更好的加工质量。
三、选择题知识点：
1. 专用机床适用于复杂型面加工，而大批量加工则更适合使用通用机床。
2. 车床上刀尖圆弧只在加工圆弧时产生加工误差。
3. 通常先确定Z轴，作为机床的主要运动轴。
4. 第四轴垂直布置时，按照命名规则，应称为C轴。
5. 卡盘和中心架属于通用夹具。
6. 加工中心与数控铣床的主要区别在于是否有自动换刀系统。
7. 切削的三要素是进给量、切削深度和切削速度。
8. 重复限制自由度的定位是过定位。
9. 切削工具通常使用高碳钢制作。
10. 主传动系统要求无级调速或变速范围宽以适应不同工艺需求和获得最佳切削速度。
四、问答题知识点：
1. 两轴半控制加工仅能实现X、Y、Z三个轴中任意两个轴的联动，适用于二维或简单三维加工；三轴控制加工可实现XYZ三个轴的联动，适用于复杂三维零件的加工。
2. 数控铣削加工工艺性分析主要包括零件材料、结构、尺寸精度、表面粗糙度、热处理状态、装夹方式等因素的分析，以确定合适的加工策略。
3. 数控加工工艺主要内容包括：零件工艺分析、工序划分、刀具选择、切削参数确定、夹具设计、编程方法、加工顺序安排、质量控制等。
4. 数控车床的结构特点包括：高精度、高刚性、自动换刀、多轴联动、模块化设计等，这些特点使其在精密、高效加工领域具有优势。
以上内容详细解析了试题涉及的数控加工工艺相关知识点，涵盖了生产流程、数控系统、夹具类型、加工力、零件精度、刀具性能、磨损阶段、切削速度的影响、工艺系统分析、工艺内容以及数控机床特性等多个方面。这些知识对于理解和操作数控加工设备至关重要。
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