60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案是一份详细阐述焦化生产流程和技术参数的文档,旨在指导新建或改造焦化设施的工艺实施。捣固焦工艺是现代焦化生产中的一个重要环节,它涉及煤炭的预处理、装炉、干馏、煤气处理以及副产品的回收。
工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 洗精煤经过配煤、粉碎、加湿处理后存储在煤塔中。
2. 使用装煤车进行装炉,由摇动给料机和捣固机逐层均匀捣实煤炭。
3. 焦炭在约950℃~1050℃的高温下进行干馏,约24小时后成熟。
4. 成熟的焦炭被推焦车和拦焦车导出,落入熄焦车,然后在熄焦塔中用水喷洒熄灭。
5. 熄焦后的焦炭晾干,通过刮板放焦机送至筛焦楼或大焦仓。
6. 高温干馏过程中产生的荒煤气通过集气系统进行冷却、净化和利用。
关键工艺参数如下:
1. 入炉煤指标:挥发分为26-28%,粘结指数约为60,细度小于3mm的比例为90%,水分9-11%。
2. 煤饼参数:堆密度0.95-1.06m³/t,尺寸13000*430*(3900-4100),高度3.9-4.1m。
3. 生产指标:设计周转时间为24小时,单炉产量18吨,煤气产率为320NM³/t干煤,年产量60万吨。
4. 设备参数:列举了装煤车、给煤电机、卷扬机、给料机和捣固机的电机型号、功率和转速。
岗位技术操作规程主要包括:
1. 捣固机岗位职责包括熟知危险源、执行任务、协助装煤、设备维护、按照规程操作和保持卫生。
2. 安全规定涵盖了劳动保护、操作行为、设备异常处理、装煤过程中的监控和异常物品的处理。
3. 技术规定强调了捣固过程中的动力来源、设备精度、操作条件、煤饼质量以及捣固频率与时间的调整。
4. 基本操作包括接班检查、设备试验和交接班记录。
这份技术方案不仅关注焦化生产的工艺流程,还着重于操作安全和设备维护,确保整个生产过程的高效、安全和产品质量。对于操作人员,需严格遵循岗位职责和操作规程,以避免潜在的风险和提高生产效率。