【固定式压力容器基本知识】
固定式压力容器是工业生产中常见的设备，主要用于储存或处理气体、液体，其安全性至关重要。这些容器承受的不是简单的重量，而是内部介质产生的一定压力，因此被称为压力容器。
1. **压力容器定义**：压力容器是指能够盛载气体或液体，并且承受一定压力的密闭设备。这里的压力指的是内部介质对容器壁施加的压力。
2. **压力等级**：根据设计压力，压力容器通常分为低压、中压、高压和超高压四个等级。不同级别的容器受到的安全技术监察规程管理也不同。
3. **功能分类**：压力容器按照其在生产工艺过程中的作用，可以分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。例如，快开门压力容器属于储存压力容器，空压机压力容器储罐也是储存压力容器。
4. **介质危害程度**：压力容器中的介质毒性程度分为极度毒性、高度毒性、中度毒性、轻度毒性四个级别，对应的是对人员的健康危害程度。
5. **安全状况等级**：压力容器的安全状况等级分为1、2、3、4、5级，其中1、2级表示较好，3级表示一般，4、5级则表示较差，需要采取相应措施。
6. **制造许可级别**：压力容器制造许可证级别包括1、2、3类，分别对应不同复杂程度和风险等级的压力容器制造。
7. **监管权限**：省质量技术监督局有权审批特定类型的压力容器制造厂，例如液化石油气钢瓶压力容器。
8. **分类依据**：压力容器的分类依据包括工作温度、压力、危险程度等，例如低温容器属于第三类压力容器。
9. **耐压试验**：压力容器的耐压试验要求在达到试验压力后保持30分钟，以验证其密封性和结构完整性。
10. **事故分类**：压力容器事故分为多个等级，包括特别重大事故、特大事故、重大事故和一般事故，不同等级的事故需向不同层级的主管机构报告。
11. **事故报告**：发生特别重大事故或特大事故时，事故单位应直接报告国家质量技术监督局。
12. **事故处理**：发生事故后，单位应立即报告并保存现场，同时采取措施抢救人员，防止事故扩大。
13. **事故定义**：重大事故通常涉及压力容器受压部件严重损坏，导致设备停运，需要修复。
14. **安全阀设定**：固定式压力容器的安全阀开启压力不应超过设计压力，以防止过压导致的危险。
15. **密封试验**：安全阀的密封试验压力应小于容器的最高工作压力，确保其在正常工况下能正常关闭。
16. **爆破片更换**：在苛刻条件下使用的爆破片应定期更换，一般为2至3年，以确保其性能可靠。
17. **压力表规范**：压力表的刻度盘极限值应为最高工作压力的1.5~3倍，表盘直径不应小于100mm，新购买的压力表需要经过计量部门校验后使用。
18. **安全附件**：压力表与容器间应装设截止阀或三通旋塞，以方便检查和维护。如果压力表无压力时指针未能回到限止钉处，应停止使用。
19. **液位标志**：压力容器的液位计上应有最高和最低安全液位的明显标志，以便监控操作。
20. **力的基本要素**：力的三要素包括大小、方向和作用点，力的存在离不开物体。
21. **力的法定单位**：力的法定单位是牛顿（N），而非千克（Kg），这是国际单位制中的规定。
以上内容涵盖了固定式压力容器的基本概念、分类、安全规定、事故处理和相关附件的使用与维护，这些都是确保压力容器安全运行和操作人员安全的重要知识。对于从事相关工作的人员来说，理解和掌握这些知识点是至关重要的。
