精益生产方式，是一种源于丰田生产系统的管理理念，旨在通过消除浪费、提高效率和持续改进，以达到提升产品质量、降低成本和增强企业竞争力的目的。在哈尔滨第一机械集团的应用研究中，精益生产方式被用来解决企业在生产过程中的诸多问题。
精益生产的核心规律主要体现在减少资源浪费、持续改进、沟通和团队协作四个方面。减少浪费是精益生产的根本目标，这包括对人力、财力、物力等资源的最小化使用，以避免过度投入导致的无效劳动和损耗。持续改进是精益生产的重要思想，强调不断寻找问题、分析原因并实施改善措施，以提升工作质量和效率。再者，沟通是所有活动的基础，它在管理中起到传递信息、协调工作和达成共识的关键作用。团队协作精神强调团队内部的多样性和互补性，通过共同协作解决问题，实现团队的整体优化。
哈尔滨第一机械集团作为大型国有企业，拥有强大的生产能力和技术水平，但面临诸如机器问题、5S问题、7项浪费问题以及产品制造问题等挑战。例如，机器操作标准不全、保养不足，5S现场管理混乱，以及生产过程中的多余步骤和库存积压等。针对这些问题，集团提出了实施精益生产方式的计划和方案。
推行精益生产的原则包括设定远期目标、试点运行、分项实施、系统改革、培养人才和塑造企业文化。精益计划的主旨是结合集团现状和发展目标，构建符合企业需求的精益生产系统，提升员工素质，同时制定具有前瞻性和整体性的精益方案。在2012年至2016年的精益计划中，设定了定性和定量目标，如提升生产效率、增加库存周转率、缩短生产周期和降低质量损失。实施路径包括初期的TPM机器管理、5S现场改善、QC小组建立和人才培养等。
精益生产方式在哈尔滨第一机械集团的应用，旨在通过系统的改进措施，解决生产中的问题，提高生产效率，减少浪费，促进企业可持续发展。这一过程不仅需要对精益生产的理论有深入理解，还需要在实践中不断探索和调整，以适应企业的具体需求。通过这样的努力，企业可以更好地响应市场变化，提升顾客满意度，增强市场竞争力。
