文档中的“质量安全岗位责任制度”详细阐述了各个部门和岗位在企业质量管理中的职责，确保产品质量和安全。以下是对这些职责的详细解读：
1. **总经理**：作为企业的最高管理者，负责传达法律法规要求的重要性，建立质量管理体系，任命质量负责人，分配质量职责，并提供必要的资源支持，包括人力资源、设备和工作环境，以满足生产和售后服务的需求。
2. **质量负责人**：负责建立、维护和改进质量管理系统，提升全员质量意识，确保产品相关的法律法规和行业标准在企业内部得到执行，保证产品质量满足客户需求，处理与产品质量相关的问题，并对各部门的质量责任进行评审和指导。
3. **行政部经理**：管理并配置人员，组织与质量相关的人员培训，进行员工绩效考核，管理技术文件和质量记录，全面负责日常行政管理和人力资源管理工作，确保质量体系在部门内的正常运行，监督技术文件管理员的工作，负责劳保用品的管理。
4. **技术文件管理员**：负责技术文件的收发、注销、标识变更、归档等管理工作，组织对技术文件使用情况进行检查和有效性评审，管理质量记录表格的印刷、编号、存档。
5. **品管部**：编制检验规程，对原材料、半成品、成品进行检验、试验和验证，主持质量会议，分析质量趋势，处理质量问题，管理计量工具、检测设备和工装模具的校准和验证。
6. **品管部经理**：确保检验、试验和计量工作的准确性和合规性，强化质检人员的责任心，编写工艺文件并负责质量，进行工艺监督，处理不合格品。
7. **检验人员**：按照国家标准和检验规程对原材料、成品、半成品进行检验，做好检验记录，及时报告严重质量问题。
8. **理化试验人员**：进行原材料、成品的化学分析和物理试验，保证试验结果的准确性和可靠性，负责计量工具的定期检查。
9. **生产部**：平衡生产，确保订单按时交付，控制过程质量，管理生产现场，确保安全生产。
10. **生产部经理**：负责生产运营，保持质量管理体系的正常运行，制定生产计划，监督执行，编制生产作业指导书，管理生产过程质量。
11. **车间主任/工段长**：按照计划组织生产，实施生产过程的质量控制，执行检验规程，确保安全生产和工艺规则的落实。
12. **车间巡检员**：按照检验规程对材料、过程产品、成品进行质量检验，判断和标识不合格品。
13. **班组长**：组织所在工序的生产，监督产品质量，处理不合格品，确保生产现场整洁，执行设备保养和交接班任务。
14. **生产工人**：严格按照工艺规范和操作规程进行生产，对产品质量负责，正确使用和维护生产设备，填写原始记录，负责设备管理，确保生产安全和效率。
这个制度明确了从高层到基层的每一个角色在质量控制中的具体职责，构建了一个全面的质量管理体系，旨在通过全员参与和责任明确，确保产品的质量和安全，提高客户满意度。
