水泥稳定粒料基层和底基层质量检查表6.1.doc

水泥稳定粒料基层和底基层在公路建设中扮演着至关重要的角色，它们是路面结构的基础，直接影响道路的耐久性和行车安全。以下是根据标题、描述和部分内容总结的相关知识点： 1. **材料要求**：粒料的选择需符合设计方案和施工规范，确保质坚且干净。矿渣应均匀，去除大块未分析渣块。水泥的种类和用量以及矿料的级配应严格按照设计方案控制，以保证混合料的稳定性和力学性能。 2. **施工过程**：路拌深度需达到基层或底基层的底部，以确保混合料的均匀分布。摊铺过程中应避免离析现象，即混合料中的颗粒大小不均导致的局部松散或密实不均。摊铺后，混合料应在最佳含水量状态下进行碾压，以达到规定的压实度。 3. **时间管理**：从拌合到碾压完成的时间不宜超过3到4小时，以防止水泥过早凝结影响压实效果。同时，这个时间应短于所用水泥的终凝时间。 4. **质量检查**：压实度是衡量基层和底基层质量的重要指标，不同等级的公路有不同的合格标准，如高速公路一级公路的压实度要求较高。平整度、纵断高程、宽度、厚度和横坡度等也需要定期检测，确保路面的平整性和排水性能。例如，平整度要求控制在一定范围内，以减少行车颠簸；纵断高程确保路面线性变化的合理性；宽度应符合设计要求，保证行车空间；厚度对于承载能力至关重要，不能低于规定值；横坡则关乎路面排水。 5. **养生与维护**：碾压检查合格后，需立即进行掩饰或洒水养生，保持混合料湿润，以促进强度发展。养生期应符合规范要求，确保混合料充分硬化。 6. **强度检测**：基层和底基层的强度是评价其质量的关键指标，通常通过现场试验来检查，以确定是否满足设计方案的要求。 7. **监理与验收**：现场监理工程师和专业监理工程师会对以上各项检查结果进行审核，确保工程质量。施工单位的技术负责人、检验人员和记录员也需要参与整个过程，确保记录的真实性和可追溯性。 以上是水泥稳定粒料基层和底基层施工的主要知识点，涵盖了从材料选取、施工工艺到质量控制的各个环节，对于保证公路建设的质量至关重要。