门机学习培训资料.doc

"受训人 " "师傅 " "培训日期 " " "培训题目：变幅机构的组成及检查 " "培训内容： " "一 变幅机构：变幅电机，制动器，减速箱，变幅制动器，联轴器，齿 " "条，齿轮导向装置，小齿轮，润滑系统，变幅限位，急停开关，变幅极 " "限位缓冲装置，集中润滑系统。 " "二 变幅机构运行前检查： " "<1> 电机外观完好，电机外罩不松动，地脚螺栓不松动，电机温度正常 " "。 " "<2> 减速箱运转正常，油位、温度及振动不超限(温度<80 )，无异常 " "响声，不漏油，地脚螺栓无松动。 " "<3> 小齿轮和齿条润滑正常，运行无异响。 " "<4> 制动器制动盘外表清洁、光滑，制动片清洁，磨损正常。电力液压 " "推动器无漏油，限位完好、动作灵活。 " "<5> 润滑系统正常，无漏油，紧停开关及接线完好。 " "<6> 极限位缓冲器完好，变幅限位完好、动作灵活。 " "三 变幅机构运行中检查： " "<1> 电机、减速箱运转正常，温度(温度<80 )及振动不超限，无异常 " "响声，无异味，油位正常，无漏油 " "<2> 制动器运转正常，翻开时制动片与制动轮无摩擦，电力液压推动器 " "无漏油，限位完好、动作灵活。 " "<3> 齿条与齿轮运行正常，齿条、齿轮面的磨损情况，齿条、齿轮外观 " "应完整，磨损严重应立即停顿运行，并通知检修处理。 " "<4> 变幅无异响，声光报警装置工作正常。 " "设备名称是否掌握 " "检查工程是否掌握 " " "受训人 " "师傅 " "培训日期 " " "培训题目：大车行走机构及检查 " "培训内容： " "一、大车行走机构：驱动电机，电机高速制动器，减速器，驱动轮，行 " "走轮，清轨器，防跑制动器，防爬铁楔，料斗夹轨器，防风系缆，行走 " "锚定，声光报警装置，防撞限位、防撞缓冲器、高压电缆卷盘，水缆卷 " "盘，行走就地操作箱，海陆侧电动集中润滑〔各20个润滑点〕，急停开 " "关。 " "二、大车运行前检查： " "<1> 轨道两端极限位支架完好；轨道上无杂物，大车行程内无影响大车 " "行走的障碍物；防撞拉杆、缓冲器完好，防撞限位完好，清轨器完好， " "限位开关完整，动作自如，声光报警装置完好。 " "<2> 八台电机外观完好，减速箱不漏油，油位正常；电机外罩不松动， " "地脚螺栓不松动。制动器摩擦衬垫是否清洁，是否因磨损等原因需要更 " "换，制动盘外表是否清洁，光滑。 " "<3> 防跑制动器组件完好，电动液压推动器不漏油，限位完好、动作灵 " "活。 " "<4> 行走锚定、防风系缆已解除锚定，并固定好，行走时不会落下或松 " "托；防爬铁楔已离开轨道并挂在台车上，确保行走时不会掉下；夹轨器 " "已抬起并扣在夹轨器槽里。 " "<5> 电缆〔水缆〕卷盘完好，电机及卷盘地脚螺栓结实，电缆〔水缆〕 " "卷盘槽内无杂物，电缆〔水缆〕排列整齐；电缆〔水缆〕卷盘过*力弹簧" "松紧适度，无破损，导向轮和限位开关完好。 " "<6> 急停开关、接线完好。 " "三、大车运行中检查： " "<1> 大车行走平稳，不晃动无啃轨现象，大车行走各承载轮运转正常， " "无异常响声。 " "<2> 防跑制动器电动液压推动器不漏油，限位完好、动作灵活。 " "<3> 电缆〔水缆〕卷盘转运正常，卷盘无破损，过*力弹簧松紧适度。 " "<4> 电机、风机、减速箱运转正常，温度及震动不超限，无异响，电机 " "高速制动器有无异常声响，异常气味，动作灵活正常，制动盘与制动片 " "间隙是否在正常范围内。释放装置的保存冲程是否足够。 " "<5> 海陆侧电动集中润滑正常、各油管无漏油。 " "<6>声光报警正常工作。 " "设备名称是否掌握 " "检查工程是否掌握 " " "受训人 " "师傅 " "培训日期 " " "培训题目：电气室、高压房、司机室组成及检查 " "培训内容： " "一．电气室包括能量回馈装置、母线柜、总电源柜、起升〔行走〕、变 " "幅、旋转柜，各控制系统的控制方式为PLC控制。高压电气房配置主、辅" "变压器，同时配备10KV进线隔离开关和手车断路器及相应的保护装置接 " "地刀闸。低压电气、高压电气配置空调，温度设定25 。 " "二．电气室运行前检查： " "<1>各电气柜的开关在合闸位置，表计显示正常，电气室及柜内照明正常" "。 " "<2>查看触摸屏上有无新的故障。 " "三．电气室运行中检查： " "<1>电气室无异味，空调制冷运行正常。 " "<2>电气室各电气柜工作正常，各机构工作电流值在正常范围。 " "<3>触摸屏无故障报警。 " "<5>电气室各电气柜排气扇运行正常。 " "四、司机室〔远程操作室〕操作盘设置各系统按钮、切换开关、指示灯