器正常情况下完全放电需 5 分钟的时间；
8、为使机器高效率运转及延长服务寿命，必须依照规定对机器进行定期维护保养。
三、操作方法与机器设定
3.1、工件台导轨调节
3.1.1、进入“SETUP”操作表， 转到“Index process”操作表；
3.1.2、点击“window clamp close position”的“valuebox”；
3.1.3、利用控制杆调节夹具关闭位置， 点 击“Confirm”按钮确认；
3.1.4、点击“output index right limit”的“valuebox”；
3.1.5、利用控制杆调节输出传送器的右限位。点击“Confirm”按钮确认；
3.1.6、点击“Dispense to Bond Unit”；
3.1.7、输入点胶至焊接之间距离的单元数；
3.1.8、点击“Input to Output unit”；
3.1.9、输入输入传送器把支架传送到输出传送器的单元数；
3.1.10、点击“Output to LF End”；
3.1.11、输入输出传送器第1次碰到的传送孔与支架左侧末端之间的距离，此数值应略微小于支架的长
度；
3.1.12、在输入导轨上支架并点击输入传送时获取 LF 位置、输入传送的第1固晶位置、输入传送的第
1点胶位置及输出传送的获取LF 位置的数值框(“value boxes”)周围的区域；
3.1.13、进料器会自动把支架送进工件台导轨，然后利用控制杆调节输入传送器左/右位置使其与传送
孔匹配；
3.1.14、利用输入传送器“↑↓”箭头键测试传送销位置是否合适。
3.1.15、然后点击 “Confirm”按钮继续；
3.1.16、输入传送器会传送引线框架使第1单元位于焊接处；
3.1.17、利用控制杆左右调支架使第1 单元处于焊接摄相机下的正确位置；
3.1.18、点击“Confirm”按钮继续。
3.1.19、摄相机会转换到银浆一侧。用控制杆移动银浆光学系统使 在“dispense to bondunit”中设
定数值匹配的单元处于正确位置；
3.1.20、点击“Confirm”按钮继续；
3.1.21、接下来利用控制杆调节输出传送器位置使其刚好与传送孔相匹配；
3.1.22、用鼠标点击输出传送器的“↑↓”箭头键测试传送销位置是否合适；
3.1.23、点击“Confirm”按钮继续；
3.1.24、输出传送销会向下移动并把支架传送进料盒；
3.1.25、 用鼠标点击输出传送器的“↑/↓”箭头键测试传送销位置是合适；
3.1.26、点击 “Confirm”按钮继续。
3.1.27、输出传送销会向下移动并把支架传送进料盒。
3.2、材料控制器设定
3.2.1、叠式载料模具设定
3.2.1.1、把一料盒支架放在式叠载料模具平台上；
3.2.1.2、选择“tack loader”操作表；
3.2.1.3、选择“Pick LF Position”；
3.2.1.4、利用控制杆调节吸头 Y 位置使其与平台上的支架校准；
3.2.1.5、调节叠式载料模具吸嘴光纤传感器灵敏度使支架靠近光纤传感器时 LED 灯为“On”；
3.2.1.6、把“Z contact drive up distance”设定为零；
3.2.1.7、点击“Contact search test”按钮；
