分布式实验报告.doc

实验一 循环灯监控 一、实验目的 1. 掌握s7300与wincc如何通信 2. 掌握wincc变量定义及与控制变量如何绑定 3. 了解分布式控制系统中操作站的主要功能。 4. 熟悉WINCC软件图形开发界面。 二、实验要求 实现控制系统组态过程，具体要求如下： 1. S7300PLC仿真器与计算机相连的组态过程。 2. 图形界面设计实现。 3. 数据报表界面实现 三、实验原理 与常规的仪表控制方式不同的是集散控制系统通过人机操作界面不仅可以实现一般的 操作功能，而且还增加了其他功能，例如控制组态、画面组态等工程实现的功能和自诊 断、报警等维护修理等功能。此外，画面方便的切换、参数改变的简单等性能也使集散 控制系统的操作得到改善。 操作站的基本功能：显示、操作、报警、系统组态、系统维护、报告生成。操作站的 基本设备有操作台、微处理机系统、外部存储设备、操作键盘及鼠标、图形显示器、打 印输出设备和通信接口等。 （1）西门子S7系列PLC编程软件 本装置中PLC控制方案采用了德国西门子公司S7-300PLC，采用的是Step 7编程软件。利用该软件可以对相应的PLC进行编程、调试、下装、诊断。 （2）西门子WinCC监控组态软件 S7- 300PLC控制方案采用WinCC软件作为上位机监控组态软件，WinCC是结合西门子在 过程自动化领域中的先进技术和Microsoft的强大功能的产物。作为一个国际先进 的人机界面(HMI)软件和SCADA系统，WinCC提供了适用于工业的图形显示、消息、 归档以及报表的功能模板；并具有高性能的过程耦合、快速的画面更新、以及可 靠的数据；WinCC还为用户解决方案提供了开放的界面，使得将WinCC集成入复杂 、广泛的自动化项目成为可能。 四、实验步骤 1、对PLC进行硬件组态：在新建项目下选择"SIMATIC 300 Station"--- "hardware",打开硬件组态窗口。 2、点击项目名称，在右方的空白处添加PROFIBUS和MPI对CPU和PROFIBUS和MPI进行总线 的连接。 4、程序仿真 1）、仿真创建 图4-3 2）仿真现象 5、画面编辑 1）、界面设计 正转按钮可以将其中的画面窗口中通过跳转显示正转的时候的循环灯运行情况，反转 按钮可以将其中的画面窗口中通过跳转显示反转的时候的循环灯运行情况，退出按钮添 加C动作，点击即可退出程序。 2）、变量管理 1、在变量管理中右键选择"添加新的驱动程序"---"SIMATIC S7 Protocol Suite"，如图4-7所示： 图4-7 在MPI中创建"新的驱动程序的连接"，命名为"step7"，在下面创建变量，如图4- 8所示： 其中A0.0~A0.5控制正转的6个灯，M0.0，M0.1，M2.0分别为启动、停止、反转按钮，控 制灯的运动。 3）、连接诊断 选择"开始"---"SIMATIC"---"wincc"---"TOOLS"---"Channel Diagnosis" 若其中均为绿色勾，则为通信成功，否则视为不成功，需重新设置地址。如图4- 11所示： 图4-11 4）、变量连接 对于灯的连接，如图4-12所示： 4-12 对于按钮的连接，如图4-13所示： 图4-13 5）、激活现象 激活之后，点击绿色按钮（左边），程序进入正转环节，点击红色按钮（右边）则停 止。点击反转按钮，跳转到反转界面，点击反转中的绿色按钮开始反转，点击红色按钮 即停止。点击退出按钮则关闭界面与程序。正转图如图4-14所示： 图4-14 六、实验思考 1、实验中主画面设计和变量有何关系？ 2、报警画面如何设计？ 3、报表数据与现场参数连接如何建立？ 实验二 模拟量控制实验 一、实验目的 1. 掌握控制如何采集、仿真 2. 掌握线性化编程与结构化编程 3. 了解数据块在结构化编程中如何体现。 4. 熟悉WINCC软件图形开发界面。 二、实验要求 实现控制系统组态过程，具体要求如下： 1. 控制的组态过程。 2. 数据块设计实现。 3. 界面设计实现 三、实验原理 1、模拟量I/O模块 图3-1 2、模拟量控制系统设计举例 如图所示为一搅拌控制系统，由3个开关量液位传感器，分别检测液位的高、中和低。现 要求对A、B两种液体原料按等比例混合，请编写控制程序。 要求：按起动按钮后系统自动运行，首先打开进料泵1，开始加入液料A 中液位传感 器动作后，则关闭进料泵1，打开进料泵2，开始加入液料B 高液位传感器动作后，关闭 进料泵2，起动搅拌器 搅拌10s后，关闭搅拌器，开启放料泵 当低液位传感器动作后， 延时5s后关闭放料泵。按停止按钮，系统应立即停止运行。 四、实验步骤 1、对PLC进行硬件组态：在新建项目下选择"SIMATIC 300 Station"-