数数 10 43 47 17 33 27 20 4 37 7 23 3 9 46 41 35 5 22 15 28 42 21 13 38 8 50 2 48 49 12 32 30 29 40 26 25 16 24 14 11 44 34 45 39 19 36 6 1 a b c d e * & % j k ^ 找到缺的两个字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 视频 5S起源 5S之日本 1955年，"安全始于整理，终于整理整顿" 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全需要 品质效率需要 5S衍生 5S是什么 5S 的使用说明书 5S是"广谱抗菌药",能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能提高肌体免疫 力。本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用 【成分】安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养 【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意事项】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。 5S是什么 易于理解的平面布置 开阔的视野 清洁的环境 积极参与管理（5S） 日常活动（5S） 5S是什么 改善安全/减少伤害 降低停机时间 创造健康的公司气氛 改善产品质量 提高效率以及生产率 改善交付时间及降低成本 创造一个积极的工作环境 改善客户的感觉 5S推进后的效果 5S活动彻底推进后，可以看到: 员工主动遵守各项操作规定规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否正常一目了然； 员工的作业快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌良好，彬彬有礼。 小组讨论1 议题： 整理的原理及工作内容 整理的目的和意义 整理的原则及方法 整理阶段的输出 时间：5分钟 第一个S：整理 整理 一年前的都 有 只存放必要物 品 该丢的都丢 了，真爽… 原理： 根据使用频率和使用期间 区别必要的和不必要的，果断地去掉不必要的物品 - 快刀手行动 - 整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品 区分要与不要的东西 第一个S：整理 区别"要和不要"的 原则 1. 是否有用? 2. 是否经常使用? 3. 数量是否过多? 使用频率原则 如何处理不要的物品 处理方式 具体描述 扔 不再有任何用途 卖 对我们不再有任何用途 归还 归还给原来使用的部门 租借 租借给其它用得到的公司或部门 重分配 重新分配给其它用得到的部门 放入仓库 放入专门的仓库，待用 1S整理的评价标准 "要与不要"的参考基准 项目 內容 处理方式 经常使用 » 每小时都有用到的东西 » 每天至少用一次以上的东西 » 每周至少用一次以上的东西 放在作业区域附近或身 边 (由个人来保管) 偶而使用 » 一个月用1~2次的东西 » 二个月以上到半年大概使用 1~2次的东西 放在一个固定且共同的 区域 (由主管来负责) 很少使用 » 六个月以上到一年大概只使用 到1~2次的东西 » 一年也使用不到一次的东西 归还原保管单位或放在 较远的地方 (由主管来负 责) 不用 » 已经被淘汰的旧品 » 已经无法使用的东西 丢弃或报废 (依公司规定 来处理) 整理的评价标准 1S整理：三清原则 1.清理---区分需要品和不需要品 2.清楚---清掉不需要品 3.清爽---按属别管理需要品 丢弃需要狠心和魄力 是一种智慧和勇气的表现 1S整理的实施办法：红牌作战 不必要的配件 不必要的工具 堆积不良品 不必要的机械 不良品 不必要的治工具 堆积不必要的材料 有不必要材料 1S整理的实施办法：红牌作战 5S 小组清查：把工作中不必需或不常用的东西贴上红色的标签 1S整理的实施办法：红牌作战 1S整理活动的输出 整理关键词 必要不必要 / 使用频率 / 空间最大化 序号 进行事项 产出物 样式 1 详细罗列区域内所有物品情况 《物品清单表》 2 确定物品的使用频率调查 《使用频率》 3 不必要品的处理方式 《不要品处理的结果》 4 开始处理 省出的空间 红标签活动 1S整理评分表 1S整理真正的含义 所谓不要物 指在这个工作场所，对于工作目的来讲 没有任何正面效用的物品 所谓不要工作流程 指在工作中没有效用的工作站点及内容 整理的着眼点 1S整理真正的含义 真意为组织化 为使工作充分发挥应有的效率，应具有哪些 必备的物品及应有的流程 （以操作的角度来考量） 小组讨论2
【5S培训材料教程】
5S，源自日本的管理理念，是企业现场管理的重要组成部分，旨在提升工作效率，保障安全，优化工作环境，并塑造良好的企业文化。这个概念由五个日语词汇组成，分别是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）。它们分别对应英文的Sorting、Setting in Order、Sweeping、Standardizing和Sustaining，合称为5S。
1. **整理(Seiri)**：核心在于区分工作场所中的“要”与“不要”物品。通过定期评估物品的使用频率和价值，去除不再需要的物品，以减少混乱，提高空间利用率。这需要遵循“一年前的都不要，只存放必要物品”的原则，对不再有用的物品进行处理，如扔掉、出售、归还、租借、重分配或存入仓库。
2. **整顿(Seiton)**：整理后的下一步是将必要的物品有序地摆放，使其易于获取和归位。这涉及创建清晰的标识和存储系统，确保每个物品都有固定的位置，方便快速找到。
3. **清扫(Seiso)**：定期清扫工作区域，保持干净整洁，以防止设备故障，减少安全隐患，并提升员工的工作满意度。
4. **清洁(Seiketsu)**：标准化清扫和整顿的过程，制定维护清洁环境的规则和程序，确保5S活动的持续性。
5. **素养(Shitsuke)**：培养员工的习惯，让他们自动遵循5S的规范，形成良好的工作习惯，从而提高整个团队的执行力和自我管理能力。
5S不仅仅适用于生产车间，还可以推广到宿舍、仓库、办公室乃至社会公共事务，包括供水、供电、道路交通管理等领域，对提升企业形象，改善客户体验，提高生产效率，降低成本等方面均有显著效果。
实施5S，需要持续进行，不能半途而废。例如，通过红牌作战，将不必要的物品标记出来，然后按照规定的处理方式进行清理。通过小组讨论和实践活动，让员工深入理解并积极参与5S的每一个步骤，从而实现企业的全面改善。
5S是一套系统的管理工具，它通过逐步改善工作环境，提升员工素质，最终达到提升企业整体竞争力的目的。企业应将5S视为日常运营的一部分，持续改进，以实现长期的效益。
