新代10MA系统操机教程

### 新代10MA系统操机教程详析 #### 一、系统介绍与应用场景 新代10MA系统是一款先进的数控机床控制系统，广泛应用于机械加工领域。本教程旨在帮助操作人员掌握新代10MA系统的具体操作流程，提高工作效率及加工精度。 #### 二、电脑设置教程 ##### 1. 修改配置 首先需要对电脑进行设置，以便能够与新代10MA系统建立稳定的通信连接。 - **步骤一**：打开FZ上传软件。 - **步骤二**： - **主机名称**：设置为主机的IP地址。 - **用户名称**：填写新代系统的名称。 - **密码**：同样设置为新代系统的名称。 - **端口**：默认情况下选择20，如果遇到问题可以尝试备用端口21。 ##### 2. 联机 完成上述设置后，即可进行联机操作： - **快速连接**：设置完成后，点击“快速连接”按钮。 - **自动保存**：第二次连接时，可以通过点击“快速连接”右侧的小箭头，自动加载上次的连接记录，直接双击即可实现连接。 ##### 3. 文件上传 - **查找文件**：找到所需上传程序所在的文件夹并打开。 - **上传操作**：将选中的程序拖拽到右侧的新代系统内。 #### 三、操机教程详解 ##### 1. 寻找已上传程序 在操机前，需确保已成功上传所需的加工程序。 ##### 2. 程序编辑 - **进入编辑模式**：按下`F2`键进入程序编辑模式。 - **档案管理**：使用`F8`键进入档案总管界面。 - **选择程序**：利用光标定位至待加工程序，按`Enter`键确认。 ##### 3. 工件分中 工件分中的目的是为了准确地确定工件的位置，保证加工精度。 - **机台设定**：点击`F1`进入机台设定界面。 - **工件坐标系统**：选择`F5`进行工件坐标系统设定。 - **分中功能**：再次点击`F5`启动分中功能。 - **输入坐标**：根据提示分别输入四个点的坐标（PX1、PX2、PY1、PY2）。 - **自动计算中心点**：系统自动计算并保存中心点位置于辅助点坐标中。 - **调整坐标**：移动黄色光标至G54坐标系内的Z值处。 - **机械坐标自动设定**：使用手轮模式将工具移至工件最高点，然后点击“机械坐标自动设定”，确认后继续下一步。 ##### 4. 加工操作 - **模式选择**：自动模式 + 手轮模拟 + 启动。 - **调整速度**：在面板上可以调节加工速度。 - **确认加工**：确保无误后关闭手轮模拟，让机器自动完成加工任务。 ##### 5. 中途换刀 - **暂停操作**：当因刀具磨损等原因需要更换时，暂停加工。 - **复位操作**：切换至手轮模式并复位。 - **更换刀具**：卸下旧刀具，装上新刀具并拧紧。 - **重新分中**：重复上述分中功能中的Z值设定步骤。 ##### 6. 断行重启 - **查询断行**：通过执行加工（F4）→加工参数（F4）来查看断行的具体行号。 - **输入行号**：考虑到刀具磨损情况，需提前输入几百行号，以防新刀首切量过大。 - **自动加工**：设置完毕后，自动模式 + 手轮模拟 + 启动，确认无误后取消手轮模拟，让机器自动完成剩余工作。 ##### 7. 定位中心孔 - **手动输入模式**：进入面板手动输入模式（MDI）。 - **执行加工**：选择执行加工选项。 - **MDI输入**：通过显示器下方的`F3`键进入MDI输入界面。 - **输入指令**：使用键盘输入M03S3000。 - **手轮模式**：切换至手轮模式 + 启动。 - **坐标调整**：利用手轮沿X轴、Y轴方向调整至中心孔坐标位置，缓慢降低Z轴直至接触点。 通过以上详尽的操作指南，操作者可以更加熟练地掌握新代10MA系统的使用方法，从而提高加工质量和效率。