PDCA（Plan-Do-Check-Act）系统是质量管理中常用的一种解决问题的方法，源自美国统计学家沃特·阿曼德·休哈特的工作，并由爱德华·戴明普及推广，因此也常被称为戴明环。这个系统适用于各种管理领域，尤其在制造业和服务业的质量改进中发挥着重要作用。
我们要理解PDCA的四个阶段：
1. **计划(Plan)**：在这个阶段，我们需要明确问题的本质，通过5W1H（What, Why, When, Where, Who, How）来陈述问题，并绘制流程图以清晰展示问题发生的环节。接着，制定数据收集计划，利用检查表、排列图、控制图、直方图、流程图等工具收集和组织数据。同时，设定明确的目标和测量方法，例如通过头脑风暴、排列图、因果图、散布图、5 why’s分析法等来确定改进方向。
2. **执行(Do)**：在计划完成后，进入实施阶段。根据计划，执行所提出的措施，协调和跟进，确保行动计划的顺利进行。此阶段通常会借助甘特图等工具来跟踪进度。
3. **检查(Check)**：在行动执行过程中，持续收集数据，通过各种图表（如控制图、直方图等）分析结果，评估是否达到预期目标。同时，评估每项措施的有效性，找出差距和不足。
4. **行动(Act)**：如果措施有效，就需要标准化这些成功的方法，将其纳入工作流程，制定新的程序和衡量标准，并分享经验，鼓励其他团队或部门借鉴。对于未解决的问题，需进入下一个PDCA循环，继续改进。
PDCA循环的目的是通过持续改进，实现问题的永久性解决。它强调了系统的、逻辑的解决问题方式，避免了临时性的补救措施，而是寻求根本性的解决方案。
此外，课程中提到了与PDCA类似的G8D方法，G8D（Eight Disciplines Problem Solving）是一种更为结构化的解决问题方法，通常用于福特公司。G8D包含了8个步骤，相比PDCA更注重在问题识别和解决方案验证阶段的深度分析，但基本理念仍然是通过迭代过程实现持续改进。
在质量管理目录中，PDCA系统是TQM（全面质量管理）和ISO质量管理体系的重要组成部分。通过学习和应用PDCA，不同岗位的人员，如采购管理、产品设计、工艺开发等，都能提升其解决现场质量问题的能力，推动企业的质量管理向更高水平发展。
