钻镗循环指令及其编程PPT课件.pptx

钻镗循环指令是数控加工中的重要编程方法，它极大地简化了复杂的孔加工程序编写过程。在机械制造领域，特别是涉及到金属切削的自动化生产中，钻孔和镗孔是常见的工艺步骤，而钻镗循环指令则让这些操作变得更加高效。 让我们了解钻孔和镗孔的基本指令编程。例如，在提供的内容中，我们看到一个孔加工编程示例，使用了G00（快速定位）、G01（直线插补）、G90（绝对坐标编程）、G92（设定工件坐标系）、G98（返回初始平面）以及G99（返回R点平面）等指令。这个例子展示了如何通过基础指令来完成一个简单的孔加工任务，包括下刀、钻孔、抬刀、定位以及再次钻孔的过程。 固定循环指令是针对这些典型加工动作的预设程序，比如钻孔、镗孔。它们由一系列操作组成，包括X、Y轴的快速定位到孔中心，Z轴快速下移到安全高度，进行孔加工，到达孔底后执行特定动作，然后退回安全平面或初始位置。固定循环的格式通常包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据以及循环次数等参数。 固定循环指令的格式由G98或G99定义返回点，其中G98表示返回初始点，即刀具在循环开始前的位置，而G99则返回R点，即刀具从快速移动转为工作进给的转换点。接下来的G代码如G81、G82、G83等代表具体的孔加工循环，每种循环都有其特定的用途，如G81用于定点钻孔，G82用于钻盲孔，G83用于深孔钻等。G73、G74、G76分别对应高速钻深孔、反转攻螺纹和精镗循环。 参数说明中，X和Y是孔的坐标位置，可以使用绝对或增量值。Z值在G90模式下表示孔底坐标，而在G91模式下，Z表示R点到孔底的距离。R点是刀具从快速移动切换到工作进给的高度，一般略高于工件表面，防止碰撞。Q、P、K、F、L等参数分别代表不同的加工细节，如每次进给深度、暂停时间、重复次数、进给速度和刀具长度补偿等。 钻孔类指令包括G81、G82、G83，分别用于不同类型的钻孔操作，而攻螺纹类如G74、G76和G84、G85则根据主轴旋转方向用于加工左旋或右旋螺纹。镗孔类指令如G85、G86、G87、G88、G89则适用于粗加工、精加工、反向镗孔等不同场合。 钻镗循环指令是数控编程的核心组成部分，它们提高了程序的可读性和效率，使得操作者能更专注于工艺设计而不是繁琐的指令编写。理解并熟练运用这些指令，对于提高生产效率和保证加工精度至关重要。