定位基准的选择PPT课件.pptx

定位基准的选择PPT课件 本PPT课件讲解了定位基准的选择原则和方法，为机械制造和加工领域的学生和从业人员提供了系统的知识和实践指南。 一、定位基准的概念 定位基准是指在机械制造和加工过程中，用于确定零部件在产品中的位置和尺寸的基准。它是机械制造和加工过程中的关键要素，对产品的质量和性能产生重要影响。 二、定位基准的分类 定位基准可以分为粗基准和精基准两种。粗基准是指未加工过的毛坯表面做基准，用于粗加工和半精加工阶段。精基准是指已加工过的表面做基准，用于精加工和光整加工阶段。 三、粗基准的选择原则 粗基准的选择原则包括： 1. 保证各加工表面有足够的加工余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。 2. 选择加工余量小而均匀的重要表面作为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高。 3. 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。 4. 便于装夹的原则，选择表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。 5. 粗基准一般不得重复使用的原则，因粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大。 四、精基准的选择原则 精基准的选择原则包括： 1. 基准重合原则，利用设计基准做为定位基准。 2. 基准统一原则，在大多数工序中，都使用同一基准的原则。 3. 互为基准原则，加工表面和定位表面互相转换的原则。 4. 自为基准原则，以加工表面自身做为定位基准的原则。 五、加工阶段的划分 根据零件的技术要求，加工过程可以划分为以下几个阶段： 1. 粗加工阶段 2. 半精加工阶段 3. 精加工阶段 4. 光整加工和超精密加工阶段 六、工序的划分 工序的划分是指将零件的加工过程划分为几个阶段，以便于合理利用机床设备、保护精加工过的表面少受磕碰损坏，并及早发现毛坯缺陷。 七、工序顺序的安排 工序顺序的安排包括机械加工工序、热处理工序、表面处理工序和检验工序的安排。根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。 八、结论 本PPT课件对定位基准的选择原则和方法进行了系统的讲解，为机械制造和加工领域的学生和从业人员提供了系统的知识和实践指南。本课件可以帮助学生和从业人员更好地理解和掌握定位基准的选择原则和方法，提高生产效率和产品质量。