可编程控制器概述PPT课件.pptx

可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）是一种专为工业环境设计的数字运算操作电子系统。作为工业自动化三大支柱之一，PLC与其他自动化技术如CAD（Computer Aided Design）和CAM（Computer Aided Manufacturing）共同推动了制造业的发展。CAD是一种利用计算机辅助进行设计的技术，它整合了人的创新思维与计算机的精确计算能力，广泛应用于工程设计和产品开发。CAM则通过计算机管理生产设备，将设计转化为实际生产，主要涉及数控程序的生成和设备控制。 工业机器人，按照国际标准化组织的定义，是能够自动执行任务的可编程操作机，常见于汽车制造、家电组装等领域，执行焊接、喷漆、装配等重复且精确的工作。随着技术的发展，机器人的应用越来越广泛，包括在物流搬运、码垛等自动化生产线中。 PLC是基于微处理器的控制装置，它集成了计算机技术、自动控制技术和通信技术。PLC的主要特点包括体积小巧、功能强大、程序设计简便、灵活性高、易于维护、高可靠性以及良好的工业环境适应性。它能执行逻辑运算、顺序控制、计时、计数和算术运算等指令，通过数字和模拟输入输出控制各种工业设备和生产过程。 1987年，国际电工委员会（IEC）对PLC的定义进一步明确了其作为工业环境下的数字运算装置，具备可编程存储器，用于执行特定的控制任务，并强调了其易与工业系统集成和扩展功能的特点。与传统的继电器控制系统相比，PLC具有更高的效率、更小的体积、更低的能耗以及更好的抗干扰能力。 PLC的出现解决了传统继电器控制系统的局限，如设备体积大、耗电量大、可靠性差等问题。PLC的程序可以根据具体控制需求进行修改，因此它在不同工业领域的通用性和灵活性显著优于早期的控制设备。随着技术的进步，PLC不断演进，功能更加强大，适应性更强，成为了现代工业自动化的核心组成部分。