数控机床的误差补偿功能 曼初宏PPT课件.pptx

【数控机床的误差补偿功能】是提高精密加工质量和效率的关键技术。误差补偿主要涉及两个方面：齿隙补偿和螺距补偿。 **齿隙补偿**是为了消除机床运动部件间因制造和装配误差产生的间隙，尤其在换向时出现的反向死区。其核心在于： 1. **判别运动方向**：系统需要能够识别移动部件的方向变化，当反向运动时，启动补偿。 2. **控制补偿脉冲数**：预先计算出齿隙对应的脉冲数并存储，通常可设置1到15个脉冲。补偿时，先发出齿隙补偿脉冲，待齿隙补偿结束后，再发出指令进给脉冲，以保证加工精度。 3. **补偿方法**：可以通过混合进给的方式，即指令脉冲与齿隙补偿脉冲同时作用，利用计数器控制脉冲的发送，以确保正确补偿。 **螺距补偿**针对的是滚珠丝杠副的螺距误差，它影响着机床的定位精度。补偿步骤包括： 1. **补偿方法**：先测量实际螺距误差，然后设计补偿电路，补偿后再验证，直至满足精度要求。 2. **补偿原理**：通过比较电路或软件编程，根据误差分布曲线，适时输出正向或负向的补偿脉冲，确保工作台移动准确。 3. **等间距补偿**：常见方法是等间距螺距误差补偿，以参考点为基础，每到达一定距离（等间距）就进行一次补偿，参考点的确定依赖于反馈系统的基准脉冲，确保了补偿的精确性。 误差补偿技术的应用使得数控机床能够在面对制造误差时，依然能够保持高精度的运动控制，提高了工件的加工质量和生产效率。