互换性与技术测量渐开线圆柱齿轮精设计与检测PPT课件.pptx

齿轮传动在机械工程中扮演着至关重要的角色，它主要用于传递运动和动力，具有高效率、紧凑结构、大承载能力和可靠性等优点，广泛应用于各种机械设备。齿轮传动由齿轮、轴、轴承和键等组件构成，其性能直接影响机械产品的性能、承载能力和使用寿命。 齿轮传动的基本概念涉及齿轮传动的使用要求，主要包括四个方面： 1. 传递运动的准确性：要求齿轮在一转范围内，传动比保持稳定，以确保准确的回转运动传递。渐开线圆柱齿轮理论上能提供恒定的传动比，但实际加工误差会导致传动比的变化。 2. 传动平稳性：要求齿轮在转动时瞬时传动比变化小，以减少振动、冲击和噪声。齿形误差和齿距误差会引发转角误差，导致瞬时传动比的变化。 3. 承载均匀性：齿轮啮合时，齿面应有良好的接触，以保证载荷均匀分布，防止应力集中，延长齿轮寿命。 4. 齿侧间隙的合理性：齿轮啮合非工作面需有一定间隙，用于存储润滑油，补偿弹性变形，以及弥补制造和装配误差，防止咬死或损坏。 齿轮的加工误差主要来自工艺系统中的机床、刀具、夹具和齿坯的制造与安装误差。以滚齿加工为例，常见误差源包括： 1. 几何偏心：齿坯安装时定位孔与机床中心轴的间隙导致的偏心。 2. 运动偏心：机床分度蜗轮中心与工作台回转中心不重合。 3. 机床传动链的高频误差：分度蜗杆的径向跳动和轴向窜动等。 4. 滚刀的制造和安装误差：滚刀的齿形误差、跳动和安装倾斜等。 齿轮的加工误差可以分为径向、切向和轴向误差，并按周期分为长周期误差（如几何偏心、运动偏心）和短周期误差（如滚刀高频误差）。齿轮的精度评定指标包括轮齿同侧齿面偏差，如齿距偏差、齿距累积偏差和齿距累积总偏差等，这些指标是评估单个齿轮精度的关键。 国家标准GB/T 10095.1~2—2001和GB/Z 18620. 1~4—2002规定了渐开线圆柱齿轮的精度和检验实施规范，确保齿轮的设计、生产和检测符合要求，从而提高整体机械产品的性能和可靠性。通过深入理解齿轮传动的基本概念、使用要求、加工误差及其影响，工程师能够优化齿轮设计，提高传动系统的效率和耐用性。