【互换性与技术测量】知识点详解：
1. 公差标准是对制造过程中尺寸和位置允许的偏差范围的限制性措施，确保零部件间能够正确配合。贯彻公差与配合制的技术保证是通过精确的测量和控制来实现的。
2. 不完全互换是指在装配时，部分零件可以不用挑选就能实现功能，但可能存在少量调整或修配。
3. 完全互换是指所有零部件无需挑选，直接装配即可满足设计要求，保证产品性能稳定。
4. 实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所得的差值；极限偏差是指允许尺寸变化的界限，包括上偏差（ES）和下偏差（EI）。
5. 孔和轴的公差带由公差值决定大小，由基本偏差决定位置。
6. 轴 φ50js8，其上偏差为0mm，下偏差为-0.08mm。这意味着轴的直径不能超过50mm，也不能小于49.92mm。
7. 孔 φ65 -0.042-0.072mm 的公差等级未给出，基本偏差代号为-0.042mm，表示孔的基本尺寸为65mm，允许的最小尺寸为64.958mm，最大尺寸为65.028mm。
8. 尺寸 φ80JS8，IT8=46μm，其最大极限尺寸是80.046mm，最小极限尺寸是79.954mm。
9. 孔尺寸 φ48P7，基本偏差是+0.028μm，最小极限尺寸是47.972mm。
10. φ50H10 的孔和 φ50js10 的轴，IT10=0.100mm，孔轴的ES=+0.100mm，EI=-0.100mm，轴的es=0mm，ei=-0.200mm。
11. 基本尺寸为 φ50mm 的轴，最小极限尺寸为 φ49.98mm，公差为 0.01mm，则其上偏差是+0.01mm，下偏差是0mm。
12. 常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。
13. φ45+0.0050mm 孔的基本偏差数值为+0.0050mm，φ50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为-0.112mm。
14. 国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为IT12，对于25mm的正方形轴，IT14对应的公差为±0.275mm。
15. 属于较高和中等精度的公差等级有IT6、IT7、IT8。
16. 圆柱度和径向全跳动公差带的相同点是都控制零件的径向尺寸和形状，不同点是圆柱度只控制整体形状，而径向全跳动还考虑了旋转轴线的不平行度。
17. 形状公差中，空间直线的一方向公差带是两平行线间的区域，任意方向则是两条平行平面间的区域。
18. 圆度的公差带形状是圆形，圆柱度的公差带形状是同轴圆柱形。
19. 给定一个方向时，对称度的公差带形状是半径为公差值的两同心圆之间的区域。
20. 轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是两平行平面。
21. 因为圆柱度误差包含了圆度和同轴度误差，当圆柱度误差不大于给定的公差值时，圆柱度不会超差。
22. 零件端面制成与轴线同心时，端面圆跳动可能为零，但垂直度误差仍存在。
23. 径向圆跳动常用来替代同轴度要求，前提是在实际工况下轴类或箱体零件的旋转不会影响到配合。
24. 径向圆跳动与圆度公差带形状相同，但前者公差带圆心与实际圆心一致，后者公差带圆心可偏移。
25. 线对面倾斜度公差带的形状是带角度的两条平行线，线的位置度公差带是与基准线有关的平行平面。
26. 图样上键槽对轴的对称度公差为0.05mm，表示键槽中心偏离轴的轴线距离不得超过0.05mm。
27. ┻Φ0.1 A 表示A面相对于基准面的微观不平度平均高度限制在0.1mm以内。
28. 孔尺寸为 Φ40+0.119+0.030 mm，轴线直线度公差为 Φ0.005 mm，孔的最大实体尺寸是40.149mm，最小实体尺寸是40.060mm，作用尺寸是40.09mm。
29. 轴尺寸为 Φ40+0.041+0.030 mm，轴的最大实体尺寸是40.071mm，最大实体实效尺寸是40.041mm，作用尺寸是40.031mm。
30. 孔尺寸为 Φ40+0.119+0.030 mm，实测40.09mm时，允许的形位误差数值是0.030mm，尺寸40.119mm时形位误差最大。
31. 轴尺寸为 Φ40+0.041+0.030 mm，实测40.03mm时，允许的形位误差数值是0.030mm，该轴允许的形位误差最大值是0.041mm。
32. Φ20 0-0.1 mm的轴遵守边界为最大实体边界，边界尺寸为20.1mm，实际尺寸为20mm时，允许的形位误差为0.1mm。
33. Φ10-0.018-0.028 mm的轴，垂直度公差是在被测要素为最小实体尺寸时给定的，轴实际尺寸为10mm时，允许的垂直度误差最大，可达0.028mm。
34. 形位公差值选择应根据使用功能和工艺能力综合考虑。
35. 表面粗糙度是指微观几何形状的不平整程度，包括峰谷深度、间距和形状等。
36. 评定长度是指测量表面粗糙度时，用于计算表面粗糙度参数的长度，通常包含多个取样长度。
37. 规定取样长度是为了避免偶然因素对测量结果的影响，提供更准确的表面质量评价。
38. 国家标准中，表面粗糙度的主要评定参数有轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）。
综合题：
1. 互换性是指零部件无需挑选即可直接装配，保证产品性能稳定和生产效率。
2. 生产中常用的互换性包括完全互换和不完全互换。不完全互换在保证使用要求的同时降低了制造成本。
3. 最大实体尺寸和最小实体尺寸分别是指在最大实体实效状态下的尺寸，与极限尺寸相比，它们考虑了形位误差的影响。
4. 泰勒原则是确定尺寸公差的一种方法，强调以经济成本换取高精度，通过统计分析确定合适的公差。
5. 公差是指允许的尺寸变动量，偏差是尺寸与基本尺寸之差。公差包括上下偏差，偏差是公差的一部分。
6. “未注公差尺寸”是指未在图样上明确标注公差的尺寸，适用于一般场合，公差等级默认为IT12，基本偏差未指定。
7. 形位公差标注错误的改正涉及具体图形，此处无法详细说明，需要根据图样进行分析和纠正。
