B排气系统设计PPT教学课件.pptx

【B排气系统设计】是压铸工艺中至关重要的一环，主要包含两个关键组成部分：溢流槽和排气槽。这两者都是为了确保压铸件的质量，防止由于金属液中的杂质、气体以及不规则流动造成的缺陷。 **溢流槽设计** 1. **作用**：溢流槽的主要功能是收集含有杂质和冷污的金属液，同时起到过滤和排气的作用。它还可以容纳填充过程中产生的涡流和冷隔金属，调整模具型腔内的温度分布，并在真空压铸或定向抽气压铸中作为气体排放的起点。此外，溢流槽还可作为铸件处理、运输和加工过程中的支撑和定位附件。 2. **结构形式**：溢流槽可以设置在分型面上或者型腔内部。分型面上的溢流槽易于制造和去除，而型腔内的溢流槽更利于与铸件结合，但可能增加去除难度。 3. **设计要点**：溢流槽的位置应有利于排除型腔内的气体和冷污金属，同时应避免对压铸件外观造成损害。应避开热节区域，以防金属液回流。常见的布置位置包括金属液首次冲击区、涡流和卷气区域、最后填充区、温度较低区、内浇口两侧以及其他需要控制金属液流动的区域。 **溢流槽的容积和尺寸**：溢流槽的大小需要根据具体工况进行计算，通常会参考标准表格来确定合适的尺寸和容积。 **排气槽设计** 1. **目的**：排气槽的主要目标是在金属液凝固前尽可能排出型腔内的气体，减少或避免压铸件中出现气孔缺陷。 2. **结构形式**：排气槽可以与溢流槽配合设置，位于溢流槽后端或分型面上。也可以独立设置在型腔的特定部位。分型面上的排气槽结构简单，通常为矩形，便于加工。利用型芯和推杆间隙也能设置排气槽，节省空间。 3. **尺寸**：排气槽的尺寸设计需要考虑到金属液的流速和气体排放效率，确保气体能有效排出，但又不至于影响金属液的流动。 综合以上内容，B排气系统设计旨在通过合理布局溢流槽和排气槽，优化压铸过程，提升铸件品质，避免因气体和杂质导致的各类质量问题。在实际设计时，需要结合压铸件的形状、材质、生产工艺等多种因素进行细致考虑，以达到最佳效果。