数控系统车削指令体系PPT学习教案.pptx

【数控系统车削指令体系】是数控加工中的核心部分，主要涵盖了主轴功能、进给功能、刀具功能以及一些常用的M代码等。这些指令在编程时用于精确控制机床的动作，确保工件加工的精度和效率。 1. **主轴功能 S**： - S后面的数值用于设定主轴转速，单位由G96和G97决定。 - G96 S___用于恒线速度控制，主轴以保持切削线速度恒定，单位为米/每分钟（m/min）。与G50 S___配合使用可限制主轴最大转速。 - G97 S___则代表恒转速切削，单位为转/每分（r/min），是系统默认模式。 - 使用G96可以保证工件各表面的表面粗糙度一致，适用于伺服主轴或变频主轴。 - S编程的转速可以通过机床控制面板上的主轴倍率开关进行调整。 2. **进给功能 F**： - F指令设置刀具相对于工件的合成进给速度，单位受G99、G98、G32、G76和G92影响。 - G98 F__以每分钟进给量（mm/min）为单位，范围1到15000（mm/min）。 - G99 F__则是以每转进给量（mm/r）为单位，范围0.0001到500.0000（mm/r）。 - G32/G76/G92 F__用于指定螺纹的螺距。 - F值可借助机床控制面板的倍率键进行微调，但在G76、G92螺纹切削和G32时，倍率固定在100%。 - 在G00快速定位模式下，进给速度与编程的F值无关，由各轴的最高速度决定。 3. **刀具功能 T**： - T代码用于选择刀具，四位数字指定刀具号和刀具补偿号。 - T指令会先执行，然后是刀具移动指令。 - 刀具补偿包括刀具偏置、磨损和刀尖半径补偿，T指令同时调入相应的补偿值。 - 取消刀补使用T__00。 4. **M代码功能**： - M00暂停程序，M03主轴正转，M02程序结束，M04主轴反转，M30程序结束并返回起点，M05主轴停止，M07/M09控制冷却液开关，M98/M99调用和结束子程序。 准备功能G代码（未完全提供）通常用于规定刀具和工件的相对运动方式、坐标系、平面、补偿等，G04、G28、G70-G76是非模态G功能，其余为模态G功能，它们在程序中持续有效直至被其他相同组的G功能覆盖。 综上，掌握这些指令体系对数控车削编程至关重要，能够实现对加工过程的精确控制，提高生产效率和加工质量。