冷镦技术TECHCENTERColdFormingPPT学习教案.pptx

冷镦技术，也称为冷锻或冷成形，是一种金属加工工艺，主要应用于制造高强度、高精度的紧固件和其他零件。这项技术涉及到在室温下通过对金属材料施加压力来改变其形状，而不需加热至材料的再结晶温度。这种方法能够保留材料的原始晶格结构，从而提高产品的机械性能，如强度和韧性。 1. **历史与发展**： 冷镦技术的历史可以追溯到18世纪末，由Josiah Pierson发明的“冷头机”和Isaac Garretson的钉子切割及头部成型机奠定了基础。这些早期的机器开启了冷成形技术的发展历程。 2. **冷成形术语**： - **冷锻（Cold Heading）**：在这个过程中，冲头的力必须超过材料的弹性极限，使其发生塑性流动。弹性极限等于材料的屈服强度，这是一种不需加热的锻造操作。 - **冷挤压（Cold Extrusion）**：通过将毛坯推过一个较小的孔来减小其直径，这一过程不会导致材料的损失，同时保持其强度。 3. **冷成形术语（续）**： - **冷成形**：这是一个通用术语，涵盖了冷锻与冷挤压的组合，可以形成复杂的零件形状。 4. **应用**： 冷成形技术广泛应用于各种设备，根据模具数量和打击次数的不同，有如1 Die/2 Blow、2 Die/3 Blow和2 Die/4 Blow等不同的操作模式。 5. **工艺步骤**： - **进料**：金属线材通过切割模具进入，由切割刀片剪切成所需长度的毛坯。 - **转移**：切割刀片将毛坯传递到头部模具。 - **预成型**：毛坯准备接受第一次冲压操作，毛坯的质量应等于最终零件的质量。 - **头部成型**：通常采用1 Die/2 Punch方法来制作带头部的紧固件，第一次打击结合锥形塑造和杆部挤压。 6. **头部成型方法**： 头部的增厚可以通过四种方法之一实现，每种方法都有其特定的工艺特点和适用范围。 冷镦技术的主要优点包括生产效率高、零件尺寸精度高、表面光洁度好以及材料利用率高。此外，由于不需要高温加热，能源消耗较低，同时加工后的零件具有更好的力学性能。然而，冷成形并非适用于所有材料，对于某些硬度较高或塑性较差的金属可能需要预处理。 在实际生产中，选择适当的润滑剂和涂层是关键，它们能减少模具磨损，提高生产效率，并确保产品质量。例如，使用油基或水基润滑剂可以降低摩擦，而表面处理如电镀或涂漆则可增强零件的耐腐蚀性。 冷镦技术是一种高效且经济的金属零部件制造工艺，尤其适合大批量生产高强度紧固件。通过精确控制工艺参数和选用合适的材料，可以实现高质量、高性能的零部件生产。