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2010数控专业毕业论文
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2010-06-07
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河南农业大学 2010 届毕业论文
摘 要
世界制造业转移,中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进
入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向
发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期,正处于重化工业发展中期。
未来 10 年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了
18 年以上,美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了 12 年,我们估计中国
的重化工业发展期将至少延续 10 年,直到 2015 年。因此,在未来 10 年中,随着中
国重化工业进程的推进,中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升,国产
机械产品国际竞争力增强,逐步替代进口,并加速出口。目前,机械行业中部分子行
业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移,并将
持续受益;电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移,加快出口进程
关键词 : 数控 工业化发展 刀具 机床
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河南农业大学 2010 届毕业论文
目 录
第一章 数控机床的产生
第二章 数控机床的发展
2.1 数控系统的发展 1
2.2 机床的发展趋势 2
第三章 数控机床的分类
3.1 按加工工艺方法分类 4
3.1.1 金属切削类数控机床 4
3.1.2 特种加工类数控机床 4
3.1.3 板材加工类数控机床 4
3.2 按控制运动轨迹分类 5
3.1.2 点位控制数控机床 5
3.2.2 直线控制数控机床 5
3.2.3 轮廓控制数控机床 5
3.3 按驱动装置的特点分类 6
3.3.1 开环控制数控机床 6
3.3.2 闭环控制数控机床 7
3.3.3 半闭环控制数控机床 7
3.3.4 混合控制数控机床 7
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第四章 数控车的工艺与工装削
4.1 合理选择切削用量 9
4.2 合理选择刀具 9
4.3 合理选择夹具 10
4.4 确定加工路线 10
4.5 加工路线与加工余量的联系 10
4.6 夹具安装要点 10
第五章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧
5.1 程序首句妙用 G00 的技巧 11
5.2 控制尺寸精度的技巧 12
5.2.1 修改刀补值保证尺寸精度 12
5.2.2 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 12
5.2.3 程序编制保证尺寸精度 12
5.2.4 修改程序和刀补控制尺寸 13
第六章 数控技术
6.1 数控机床电气控制系统综述 14
6.2 数控机床运动坐标的电气控制 16
结语
致谢
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参考文献
第一章 数控机床的产生
在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量,单件与小批量生产的
零件(批量在 10~100 件)约占机械加工总量的 80%以上。尤其是在造船、航天、
航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种,小批量的自动化生产,迫切需要一种灵活的,通用的,能够适
用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。
它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义:用数字控
制的装置(简称数控装置),在运行过程中,不断地引入数字数据,从而对某一生产
过程实现自动控制,叫数字控制,简称数控。用计算机控制加工功能,称计算机数控
(computerized numerical ,缩写CNC)。
数控机床即使采用了数控技术的机床,或者说装备了数控系统的机床。从应用来
说,数控机床就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、
开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤,以及刀具与工件之间的相对位移量
都用数字化的代码来表示,通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机,计
算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行
元件,是机床自动加工出所需要的零件。
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第二章 数控机床的发展
2.1 数控系统的发展
从1952年第一台数控机床问世后,数控系统已经先后经历了两个阶段和六代
的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控
PC机的通用 CNC 系统。其中前三代为第一阶段,称作为硬件连接数控,简称NC系
统;后三代为第二阶段,乘坐计算机软件数控,简称CNC系统。
2.2 机床的发展趋势
数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可
靠性等。
(1)工序集中 20 世纪 50 年代末期,在一般数控机床的基础上开发了数控加工
中心,即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上,工件一次装夹后,机
床的机械手可以自动更换刀具,连续的对工件进行多种工序加工。
目前,加工中心机床的刀具库容量可达到 100 多把刀具,自动换刀装置的换刀
时间仅需 0.5~2 秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成,减少了由于工序分
散,工件多次安装引起的定位误差,提高了加工精度,同时也减少了机床的台数与占
地面积,压缩了半成品的库存量,减少了工序间的辅助时间,有效的提高了数控机床
的生产效率和数控加工的经济效益。
(2)高速、高效、高精度
高速、高效、高精度是机械加工的目标,数控机床因其价格昂贵,在上述三方面的发
展也就更为突出。
(3)方便使用
数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可靠性作为提高竞争能
力的主要方面。
1)加工编程方便
手工编程和自动编程已经使用了几十年,有了长足的发展,在手工编程方面,开
发了多种加工循环、参数编程和除直线、圆弧以外的各种插补功能,CAD/CAM 的研
究发展,从技术上来讲可以替代手工编程。但是一套适用的 CAD/CAM 软件加上计算
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