IE 工业工程学习总结
自 8 月 25 日在**公司学习 IE 工程方面的知识以来,看到**公司通过 IE 工程管理知识和
方法对生产线的改善,使我印象深刻,受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴
的方法,但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括,这也许是 IE 工程综合性和多样性所决
定,现将个人通过学习 IE 工程的一些体会汇报如下:
首先,IE 工程是一门综合性学科,是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改
善、稳定化的技术。实际生产中通过 IE 方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降
低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时,不是从表面现象着手解决问题,而是要深 层次去
挖掘出现问题根源,达到治本的的效果。
提到问题的根源挖掘,IE 工程给我们提供很好的七大手法:
1 、 创新思考;
1、
五五法(5W1H,5W)。
2、
防止错误法(防呆法);
2 、 动作、时间研究;
3 、 程序分析法;
4 、 动作分析法;
5 、 时间分析法;
6 、 人机配合法;
7 、 双手并用法;
我认为五五法是查找问题的根本方法,贯穿整个 IE 工程,五五法又称问题质疑创意法,
针对问题提出各种客观疑问,并做系统化分析,然后运用
IE
四大原则(ECRS):剔除、合
并、
重排、简化;来解决问题。
例:员工在工作场合等待现象,可能大家都会认为这些员工散漫,不积极,不敬业等。
但我们没有问为什么他要等待?等待的原因是什么?为什么会产生这样的原因?这种原因的产
生为什么得不到解决?解决不了的原因又在哪里?&& 等等。以上的原因必须是客观存在, 不
能凭主观推测,通过不断的挖掘问题的原因,最后得出的结果可能是工厂设计问题,薪资分配
问题,工作环境问题等等。
找出了我们的根本问题,就要着手去解决去改善,IE 工程改善的基本原则是:
1 、 抛弃固有的传统观念
2 、 思考如何做,而不是为何不能做
3 、 不找接口,从否定现有的做法开始
4 、 不求完美,马上行动
5 、 立即改正错误做法
6 、 从不花钱的项目开始改善
7 、 遇难而进,方法总比困难多
8 、 问 5 次为什么找出根本原因
9 、 全员参与解决问题
10、改善验证和继续改善
按照以上原则,收集可靠数据,然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。当三个
以上的问题都集中在一个原因上时,就必须进行颠覆性改造或完全推翻。改善之后验证实际效
果,从而不断完善和改进,达到精益管理的目标。
其它的 IE 手法各有不同,如通过改善操作方法来提高效率的动作分析法,通过时间测算分
析来优化工序流程和人员安排的时间分析法等,都是根据现场采集的具体数据来分析生产过程中
影响效率的因素,从而加以改善。减少员工的重复劳动和搬运时间等。