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1，适用范围 本标准适用于伯恩光学(深圳)有限公司(简称甲方)向客户(简称乙方)提供的手机镜片的检验。 乙方向甲方提供的设计图纸及规格书上有特殊要求的按其要求执行。 2，引用标准 GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》 3，名词定义: 3.1透光--由于应涂漆部分的油漆未涂漆或涂漆稀薄造成光线可部分透过. 3.2掉漆—已涂漆的部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆. 3.3污物—可擦掉的赃物(不用酒精等有机溶剂可擦除). 3.4油污--可擦掉的赃物(须用酒精等有机溶剂可擦除). 3.5异物—附着在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物. 3.6缺陷—由于材料本身或加工过程产生的不可去除的瑕疵. 3.7同色点—与相邻区域属同一色系但色调有差异的点. 3.8异色点--与相邻区域不属同一色系的点. 3.9灰尘—可用压缩空气吹掉的脏物. 3.10划痕—镜片表面被其它物品擦划不可清除的痕迹. 3.11划痕等级—按划痕的深度不同划分的等级:  一级划痕—不转换角度可见到且较严重的划痕.  二级划痕—不转换角度可见到且较轻微的划痕.  三级划痕—不反光时难以看得出,在某一固定角度才可见到的划痕. 3.12致命缺陷(CRI)—对安全有影响的缺陷.(0,1) 3.13主要缺陷(MAJ)—属功能性缺陷,影响使用或装配. AQL=0.65 3.14次要缺陷(MIN)—属外观、包装的轻微缺陷,不影响使用或装配.AQL=1.0 3.15可接受的缺陷(ACC)—不影响外观、使用和装配的缺陷. AQL=2.5 4，区域定义 4.1显示区域—镜片上LED视窗的透明区域. 4.2装饰区域--镜片上除显示区域外的区域. 4.3 全区域—整个镜片区域. 5，检验条件 5.1环境条件 5.1.1照明光线：功率（1×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm。 5.1.2观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动镜片15度以内。 5.1.3检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 5.1.4观察时间：总体观察时间15s/pcs，单点时间3s。 5.1.5 检验环境:温度:(20ºC--25ºC),相对湿度:55%--75%,大气压力:86—106Kpa 6，轮廓和形状检验 6.1检验工具 6.1.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪 6.2轮廓检验 6.2.1尺寸检验标准及允许误差利用投影仪或卡尺等设备，按照GB2828-87标准随机抽检。关键尺寸及一般尺寸要符合图纸要求，与相关件配合良好。 6.2.1.1乙方或乙方委托之第三方提供的图纸和技术要求（纸或电子文档资料）时,以其提供的图纸和技术要求为标准. 6.2.1.2乙方或乙方委托之第三方提供的图纸和技术要求标注允许误差时以图纸和技术要求为准. 6.2.1.3无图纸和技术要求或配壳以甲方和乙方通过封样的方法确定;外形关键尺寸允许误差为±0.05mm;丝印尺寸允许误差为±0.1mm,位置允许误差为±0.1mm;两项误差不可相加. 配壳间隙为0.06—0.1mm(单边). 6.2.1.4形状允许误差为+0.02和-0.04mm. 7，表面质量要求 甲方和乙方通过签样的方法确定表面质量的判定标准，并对照乙方或乙方委托之第三方签样进行外观的检验。 7.1.1镜片内/外表面不许有超出规定的气泡、色差、划伤、裂纹及异色点如下表（MA）。 D=直径mm ; N= 数量; L=长度mm; S= 距离mm;W=宽度mm;气泡可按异色点处理; 7.1.2保护膜贴附应平整，无卷翘（依据双方确认的平整度限度封样检验，MAJ）。 7.1.3镜片上镀层色泽应符合封样，以确定LOGO印刷部分必须清晰，饱满，不允许有漏印刷和色差。显示区边缘线条应连续平滑，不得出现高度超过0.05mm的毛刺（MAJ）。 7.1.4镜片表面不允许有凹痕、指纹，污迹（MIN）。 7.1.5背胶不允许超过镜片可视窗口边缘，也不允许伸出镜片边界超过0.15mm（MIN）。 7.1.6镜片的保护膜内不能有灰尘，毛屑等污染物（打开保护膜观察）（MIN）。 8，硬度测试 以下列两种方法之一种方法测试: 8.1.1用Φ8mm钢球作为磨头，2牛顿力，每分钟120圈，在摩擦机上摩擦4000次。镜片应无划伤、无异常现象。 8.1.2用裁纸刀片以2千克力垂直在镜片表面上同一位置划两次(手动). 镜片应无划伤. 9，强度测试 9.1.1冲击测试 用稳定的支架固定不锈钢管，镜片和手机外壳装配后，镜片朝上，放在管口下端,镜片外表面距管上端120mm，保证镜片中心与不锈钢管的中心一致。将直径为9mm(3gmf)的钢球从不锈钢管中做自由落体进行冲击试验。试验一次，镜片应无裂纹、无破损。 备注：考虑冲击产生的应力集中效应，边缘部位应力集中效应远远大于中心部位，应保证钢球尽量落于镜片可视区域中央。 9.1.2压力测试： 设定压力值（(具体的压力数值根据镜片的尺寸和厚度确定),将镜片装入手机外壳或自制基子后，镜片朝上放在机器的实验座上，保证镜片中心对准压力头中心点位置，启动压力机使压力头缓慢压向镜片(2mm/min).测试一次无裂纹、无破碎便合格。 10，喷涂件/丝印功能测试要求： 11，包装规范 镜片包装必须牢固可靠不松动。每层之间应有缓冲材料加以保护。整箱包装必须填充充实，保证镜片不会散落出来。外包装上要贴上标签，并注明：产品名称、数量、生产日期、制造厂商（或甲、乙方商定标签填写内容）。 注意：装有出货检验报告的包装箱外面必须有明显标识文字，以便查找。 12，合格判定和不合格品处置 12.1使用的抽检方法：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。 12.2根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。判为合格则整批接收；判为不合格的批次，原则上全部退回甲方，或双方协商解决。 13，如验收标准有变更时，需经双方质量负责人确认、回传签字后方能生效。