注册安全工程师-安全生产技术-总结(必过).doc

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第一章 机械安全技术（重点）

第一节 机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm；

4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于 50mm）

① 传动机构距离地面 2m 以下时； ②皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上；

③ 机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

④ 起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；

⑤ 触电：雷击伤亡；

⑥ 淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑦ 高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧ 坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法： （顺序先消除、再减少-重点)

① 消除原因;

② 减少或消除接触危险部件的次数;

③ 使人难以接触危险部位;

10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500N 的垂直力。

11、本质安全： （重点）

① 采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

② 限制机械应力；

③ 材料的安全性；

④ 履行安全人机工程学原则；

⑤ 设计控制系统的安全原则；

⑥ 防止气动和液压系统的危险；

⑦ 预防电气危害；

12、机器安全防护装置：

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③ 控制安全装置：使机器能迅速的停止；

④ 自动安全装置：使用于低速

⑤ 隔离安全装置；

⑥ 跳闸安全装置；

⑦ 双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；

13、厂区干道双向：宽度不小于 5m，单向不小于 3m。门口设置限速限高牌、提示牌、

警示牌。

与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m

16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的 1.15 倍；夜班=2.5 倍，但不得超过当班定额；

17、垛底与垛高之比为 1:2，垛高不超过 2m；砂箱不超过 3.5m；

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机

床内部缺陷；

19、运动机械中易损件的故障检测：

① 零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

② 滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

① 设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

② 动作失控：零部件变形、磨损；

③ 开关失灵；

④ 模具的危险；

26、冲压设备的安全装置：

① 机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

② 按钮式：实行隔离保护；

③ 光电式、

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离最少保持 200mm；

第四节 木工机械安全技术

28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；

31、手压平刨刀轴设计与安装要求：

32、温度达到 40℃以上，对工作健康极为不利；

33 、 铸 造 工 艺 布 置 ： 非 采 暖 季 节 （ 污 染 小 的 ） — — 最 小 频 率 风 向 的 下 风 侧 ；

（污染大的）——上风侧；

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

第六节 锻造安全技术

36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按

第八节 人的特性

41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；

42、人体测量数据运用准则：

① 最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥

功能修正与最小心理空间相结合准则；

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

46、明适应过度时间=1min；—— 从暗到黑；（慢慢适应）

47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、

⑤产生模糊感觉；

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50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平

估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间 1~3S；

52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；

53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练

提高反应速度。（无：缩短工作时间）

54、体力劳动强度分级：分为 4 级，4 级最重；

策； （顺序-重点）

59、诊断信号的检测与分析 ①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感

器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测 3 个方向，高频

振动测 1 个方向。

② 油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。

③ 温度检测及红外线监测技术；

④ 超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤ 表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 （重点）

60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

69、高气湿——相对湿度 80%； 低气湿——相对湿度 30%；

70、舒适湿度——40%~60%；

71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；

72、 评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的 wbgt 指数；

73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；

第十一节 人机系统

74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应

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力强、耐久性好、质量好；

77、人机功能合理分配 （重点）

① 机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操

作复杂的、环境条件差的；

② 人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

78、人机系统的可靠度计算：串联直接 ³ （计算-重点）

① 人机系统的可靠度计算

例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为 0.90，乙的操作可靠度为 0.80，机器

设备的可靠度为 0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为( )。

[1-（1-0.9）（ 1-0.8）] ³0.95 = 0.931

78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；

① 自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；

② 故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。

79、电流值

82、电气火灾爆炸原因：

① 危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、

照明器具；

② 电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成） 

工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔 出插入火花；

 事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘 损坏、导线

断线、短路、接地时产生的火花；

83、电缆火灾起因：①电缆绝缘损坏、②电缆头故障、③接头存在隐患、④电缆上粉尘起

火、⑤可燃气体入电缆沟+配电室、⑥电缆起火蔓延；

84、雷击的危害：①雷电流幅值大、②雷电流陡度大、④冲击性强、⑤电压高