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压力容器安全监察规程.doc
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压力容器安全监察规程
第一章 总 则
第 1 条 为了加强压力容器(以下简称容器)的安全管理,确保安全经济运行,保护人民生
命和财产的安全,促进社会主义建设事业的发展,特制订本规程。
第 2 条 本规程是容器安全技术监督和管理的基本法规。容器的设计、制造、安装、使用和
检修等单位必须认真遵守本规程。各级主管部门对本规程负责贯彻执行。各级劳动部门负
责监督检查。
第 3 条 本规程适用于同时具备下列三个条件的容器:
1.最高工作压力(Pw)≥1 公斤力/厘米 2(不包括液体静压力,下同);
2.容积(V)≥25 升,且PW×V≥200 升.公斤力/厘米 2;
3.介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点(指在一个大气压下的沸点)的
液体。
本规程不适用于核能容器、船舶上的专用容器和直接受火焰加热的容器。
第 4 条 为有利于安全技术管理和监督检查,根据容器的压力高低、介质〔注〕的危害程度
以及在生产过程中的重要作用,将本规程适用范围的容器划分为三类(压力等级和种类的
划分见附件一):
1.属于下列情况之一者为一类容器:
(1)非易燃或无毒介质的低压容器;
(2)易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器;
2.属于下列情况之一者为二类容器:
(1)中压容器;
(2)剧毒介质的低压容器;
(3)易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器;
(4)内径小于 1 米的低压废热锅炉。
3.属于下列情况之一者为三类容器:
(1)高压、超高压容器;
(2)剧毒介质且 Pw×V≥200 升。公斤力/厘米 2 的低压容器或剧毒介质的中压容器;
(3)易燃或有毒介质且 Pw×V≥50000 升.公斤力/厘米 2 的中压反应容器,或PW×V
≥5000 升,公斤力/厘米 2 中压贮运容器;
(4)中压废热锅炉或内径大于 1 米的低压废热锅炉。
第 5 条 各有关部门和单位编制的有关容器的设计、制造、安装、使用和检修的技术规范
(标准)、技术条件和管理规程等,其安全技术要求应不低于本规程的规定。现行的技术
标准、技术条件的技术要求如高于本规程时,按高的要求执行。
对设计、制造压力大于 320 公斤力/厘米 2 的容器,还应遵循专门的技术条件规定和要求。
第 6 条 容器的设计、制造、安装和使用需要采用新技术而又低于本规程的有关要求时,由
提出单位提供可靠的科学试验报告,经省、市、自治区的主管部门审查批准,并报国家劳
动总局同意。
第二章 材 料
第 7 条 制造容器用的材料质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。材料制造厂
必须保证质量,并提供质量证明书。质量证明书上至少应列出以下项目:炉(罐)号、批
号、实测的化学成份和机械性能(包括(略),对奥氏体不锈钢可不提供(略)值)、熔
炼方法及供货热处理状态。对于低温(略)容器用的材料还应提供夏比“V”形缺口试样的
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冲击值和脆性转变温度。
第 8 条 选用制造容器的材料应考虑容器的操作条件(如温度、压力、介质特性等)、材料
焊接性能和冷热加工性能等。钢制容器材料应按一机部、石油部、化工部颁布的《钢制石
油化工压力容器设计规定》(以下简称“设计规定”)和冶金部YB 536-69《压力容器用
炭素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》选用。
第 9 条 易燃或有毒、剧毒介质的容器受压元件不得选用沸腾钢制造。A 3 钢不得用于制造
盛装液化石油气体的容器。含碳量大于 0.24%的材料,J不得用于焊制容器。焊后需热处
理的容器,焊条含钒量不得大于 0.05%。
第 10 条 用于制造高压容器和温度≤-40℃的低温容器的钢板,当厚度>20 毫米时,应
逐张进行超声波探伤。用于制造温度>-40℃的低温容器的钢板,当厚度>20 毫米时,
应进行超声波抽查,抽查数量不应少于所用钢板的 20%,且不少于一张。探伤质量标准应
符合有关规定。
第 11 条 材料制造厂提供制造容器及其受压元件的新材料,必须经过技术鉴定合格。参加
鉴定的单位必须有劳动部门代表。
第 12 条 容器的主要受压元件材料代用,必须征得原设计单位同意,并附证明文件。
第 13 条 材料制造厂提供制造容器用的材料应有标记。使用、保管单位应建立管理制度;
当钢材割开时,必须作标记移植,保证使用者能识别。
第 14 条 承办向国外订购容器用钢的单位在向国外订购容器用钢时,应按需方提出的钢号
和技术条件订购,并应符合供货国容器用钢的标准和有关规定,如变更技术要求必须征得
需方同意。
第 15 条 焊接钢制受压元件使用的焊条,应符合GB 981~984-76 的规定。焊丝应符合
GB 1300-77 的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证,并按有关规定验收合格后
才能使用。对焊接第二、三类容器的焊条药皮和焊剂应选用低氢硷性型。
第 16 条 对特殊要求的容器材料,应由供需双方协商签订合同,但不得低于本章要求。
第三章 设 计
第 17 条 容器的设计压力,应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装安全装置的容
器,其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。
第 18 条 盛装临界温度高于 50℃的液化气体的容器,如有可靠的保冷措施,其最高工作
压力应为所盛装气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸氯压力;如无保冷措施,其最
高工作压力不得低于 50℃时的饱和蒸气压力。
第 19 条 盛装临界温度低于 50℃的液化气体容器,如有可靠的保冷措施并能确保低温贮
存的,其最高工作压力不得低于试验实测的最高温度下的饱和蒸气压力;没有试验实测数
据或没有保冷措施的容器,其最高工作压力不得低于所装介质的规定的最大充装量和
50℃时的气体压力。
第 20 条 盛装混合液化石油气的容器,其 50℃时〔注〕的饱和蒸气压力低于异于烷在
50℃时的饱和蒸气压时,取 50℃时异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力;如高于
50℃时异丁烷的饱和蒸气压时,取 50℃时丙烷的饱和蒸气压为最高工作压力;如高于
50℃时丙烷的饱和蒸气压时,取 50℃时丙烯的饱和蒸气压为最高工作压力。
第 21 条 容器的设计温度应取容器在正常操作时相应的设计压力下壳壁的最高或最低温度。
盛装标准沸点低于或等于-20℃时的液化气容器,壁温受环境气温影响而可能低于或等于
-20℃时,其设计温度还应考虑地区最低温度(见附录五)。
第 22 条 容器的壳体和封头的厚度计算应符合《设计规定》的要求;由于物料的化学反应
使其内压增高的反应容器和易燃、有毒、剧毒介质的容器,抗拉强度的安全系数(略)不
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应小于 3,且屈服点(略)(或屈服强度(略))的安全系数(略)不应小于 1.6。对奥
氏体不锈钢材料,屈服点(略)(或屈服强度(略))的安全系数(略)不应小于 1.5
〔注〕。
第 23 条 每台容器的探伤检验数量应按第 44 条表一的规定。选择局部探伤的容器,焊缝
系数不应高于如下值:双面焊≤0.85、单面焊≤0.8(加垫板)、单面焊≤0.7(不加
垫板)。
第 24 条 耐压试验应选用液体作为试验介质。由于结构原因。即不能安全地装满水的容器
或不允许被试验液体沾染的容器。可采用气体作为试验介质。气压试验之前必须对容器主
要焊缝进行 100%无损探伤,且应增加试验场所的安全措施。
第 25 条 对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器,必须做气密性试验。试验
时容器上的安全附件(安全装置、阀门、压力表、液面计等)应安装齐全。
第 26 条 设计夹套的容器,应在图样上分别注明容器壳体和夹套的试验压力和允许的内外
压差值,并应注明试验步骤和要求等。
第 27 条 耐压试验时,容器壳体平均一次总体薄膜应力值应符合下列要求:
1.液压试验的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈服点的 90%;
2.气压试验的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈服点的 80%;
计算耐压试验应力时,所取的壁厚应扣除壁厚附加量(包括厚度偏差、腐蚀裕度、壁厚减
薄量。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器可不扣除腐蚀裕度),且计入液压试验
时液柱静压力。
第 28 条 内径<1000 毫米的反应容器、贮运容器,如不能利用工艺接管通孔检查内部时 ,
应开设检查孔;内径≥1000 毫米的容器,如不能利用其它可拆装置进行内部检验和清洗
时,应开设人孔。检查孔、人孔的尺寸,应符合有关规定。
第 29 条 对大型有保温层的容器,必要时,应设计为局部活套式保温结构,以便对焊缝进
行检验。
第 30 条 筒体与封头的连接结构可参照《设计规定》第一篇的附录F“焊接结构设计”的有
关规定设计。
第 31 条 盛装液化气体(液态贮存)的容器设计储存量不得超过下式计算值:
(略)
式中:W──贮存量,公斤;
V──容器的设计容积,升;
(略)──装量系数,一般取 0.9 容积经过实际测定者,允许取大于 0.9,但不得大于
0.95;
(略)──设计温度下的饱和液体的密度,公斤/升。
第 32 条 安全附件的设计应符合本规程第六章的有关规定。
第 33 条 容器设计单位设计的容器,应有符合标准的总图、受压元件图和主要受压地件强
度计算书。中压以上的反应容器和贮运容器,当用户需要强度计算书时,设计单位应予提
供。
总图上至少应注明下列内容:
1.容器的名称、类别(按第 4 条)、容积、设计温度、设计压力、介质、主要受压元件
的材质、焊缝系数和腐蚀裕度等;
2.耐压试验、气密试验和检验要求;
3.除制造技术条件以外的特殊技术要求,如钢板探伤、防止容器产生应力腐蚀的焊后热
处理要求和容器安装使用说明等。
第 34 条 设计图样上应有设计、校对、审核人的签字。对第三类容器的总图应由总工程师
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