套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击或振动沉入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
第1章材料要求
1．水泥
用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
2．石子
卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1／3。
3．钢筋
品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证。
第2章主要机具设备
1．锤击打桩设备
为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270～370mm，长 8～15m。
2．振动沉桩设备
包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式拉架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为220～370mm，长10～28m。
配套机具设备：有下料斗1t机动翻斗车、 L－400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kVA）、氧割装置等。
第3章作业条件
1．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。
2．施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。
5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
第4章施工操作工艺
1．打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
2．采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤台及套管自重将桩尖压入土中。
3．采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。
4．成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3．5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50％后，方可施打。
5．开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
6．应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
7．在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因；进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬上层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
8．钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
9．每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6～8cm，配筋混凝土坍落度宜为8～10cm。
10．灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1．1；软土为1．2～1．3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。
11．板顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。
12．每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m
《套管成孔灌注桩施工技术详解》
套管成孔灌注桩施工是一种广泛应用在建筑基础工程中的成桩技术，尤其适用于复杂地层，如粘性土、淤泥和稍密砂土等。该工艺的核心在于通过锤击或振动的方式将带有桩尖的钢管沉入土中，随后灌注混凝土并逐步拔出套管，形成坚固的桩体。施工过程中，套管起到保护孔壁、防止坍塌的作用，确保桩的质量。
材料要求是施工的关键环节。水泥选用425号普通水泥或其他类型，必须新鲜无结块。石子粒径需符合规范，配筋桩的石子粒径不宜过大，以保证混凝土的流动性。钢筋应根据设计要求选用，且必须具备出厂合格证，确保质量。
主要的机械设备包括锤击打桩机和振动沉桩机，两者各有适用的工况。锤击打桩机如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，配备不同直径和长度的桩管。振动沉桩设备则包括振动锤、步履式拉架等，配合卷扬机和桩尖操作。此外，还需要混凝土搅拌机、钢筋加工机械等辅助设备。
作业条件的准备是顺利施工的前提。施工前应具备完整的地质资料、施工图纸和施工组织设计，清除地面和地下的障碍物，场地平整，保证施工机械运行的条件。同时，确保水电供应、道路畅通，设置测量基准线和水准基点。
施工操作工艺严谨而细致。打（沉）桩机需准确就位，桩锤对准桩位，确保桩管深度控制。活瓣式桩尖需封闭紧密，预制混凝土桩尖需预埋并在接触处垫好缓冲材料。成桩顺序应从中间开始，向两侧扩展，群桩基础间的施打需间隔，避免对相邻桩造成影响。沉管过程中，要根据地质情况和试桩结果控制贯入度，遇到问题时及时分析处理，保证桩的质量。
灌注混凝土时，充盈系数是保证桩体完整性的关键指标，不同土质环境下需调整。灌注高度和速度要适中，确保混凝土能够充分填充套管。钢筋笼的吊放要求对准管孔，垂直缓慢下降，混凝土灌注完成后，桩顶混凝土通常高于设计标高，便于后续施工。
拔管过程同样重要，每次拔管高度应以容纳一次混凝土浇筑为限，保持套管内至少2米高的混凝土，防止管内混凝土下降过快。锤击沉管拔管法需控制混凝土下降速度，确保灌注质量和桩体稳定性。
套管成孔灌注桩施工是一项集技术、材料和设备于一体的复杂工程，每个环节都需要严格把控，以保证最终桩体的质量和承载能力，为建筑物提供坚实的基础。施工过程中，必须遵循设计要求和工艺标准，确保施工安全和效率。
