本工程结构体系为框架一剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：
(一)、预应力专项施工工艺
1.材料
本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径=15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用
本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检
(1).预应力钢绞线的检验
对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：
A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验
预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：
A.出厂质量证明书或试验报告单
B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收
本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
检验及标定内容：
A.提供有资质单位出具的标定报告
B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定
C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定
D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定
E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定
F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定
(4).张拉配套设备及工具的准备
手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。
4.预应力工程施工工艺
有粘结施工工艺流程如下所示：
注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。
5. 张拉控制力值的计算
张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束钢绞线张拉力为：
109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。
张拉控制应力按上海市标准《后张预应力施工规程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9条规定允许偏差为5%。
6.预应力工程施工方法
(1).预应力筋的加工制作
按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。下料的同时，对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。
(2).预应力的预埋施工
A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装
土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。
调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为600~1000mm）。梁若要起拱，则孔道随梁起拱。
有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；
支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。
如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。
